MOKO Metal Injection Molding
Metal ynjeksje moulding, ek bekend as "poederfoarmige ynjeksjefoarm", is in metaalfoarmjende technyk dy't ynjeksjefoarmmasines tapast om metalen dielen mei ferskate foarmen te meitsjen foar strakke tolerânsjes. It kin produsearje metalen dielen yn grutte hoemannichten ien kear troch ienfâldige stappen, as der meardere holtes yn 'e ynjeksje masine, mar de beheining is dat de hoemannichten produkten per "shot" net foarby wêze moatte 100 gram, dus metalen ynjeksjefoarmjen is de bêste kar foar it meitsjen fan lytse metalen items. It is in protte populêr, en de ôfmakke metalen komponinten wurde brûkt yn in protte yndustry en tapassingen lykas elektroanika, automotive, aerospace ensafuorthinne.
MOKO Technology biedt oplossingen foar ien-stop ynjeksjefoarmjen, wy kinne jo idee fan it projekt omsette yn in helbere oplossing en úteinlik in merk-konkurrearjend produkt foarmje. Us eigen fabrikaazje soarget derfoar dat alle stappen tidens fabrikaazje strak wurde kontrolearre om de bêste kwaliteit fan ús produkten te garandearjen, MOKO is jo go-to-partner foar metaalynjeksjeprojekten.
Wêrom kieze MOKO Technology foar metalen ynjeksjefoarmjen?
Kwaliteitssoarch
Wy hawwe sertifikaasjes krigen ynklusyf ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, en UL, ús metalen ynjeksjefoarmproses en produkten binne kwalifisearre oan ynternasjonale noarmen. Wy hawwe de mooglikheden om metalen dielen te produsearjen mei lytse tolerânsje, en de earste-klasse apparatuer en profesjonele kwaliteit kontrôle ôfdieling om der wis fan dat de produkten ús klant ûntfange binne top-tier.
Erfarne yngenieurs
Us yngenieurs hawwe rike ûnderfining dy't profesjonele suggestjes kinne jaan oer jo projekten en it ûntwerp fan jo 3D CAD optimalisearje as d'r wat probleem is, sadat de oplossing mear wurkber en rendabeler kin wêze.
Premium kwaliteit
MOKO hat sertifikaasjes krigen ynklusyf ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, en UL, wat betsjut dat ús produksjeproses en produkten kinne foldwaan oan de ynternasjonale noarmen. Jo binne frij fan it kwaliteitsprobleem, ús string kwaliteitskontrôle-ôfdieling kin derfoar soargje dat de produkten dy't ús klanten krije top-tier binne.
Hege effisjinsje
MOKO besteget in protte oandacht oan ûntwikkeljen fan fabrikaazjeprosessen en spuitefoarmtechniken, soargje derfoar dat ús ynjeksjeskimmeltsjinsten effektyf en ekonomysk binne. Us eigen produksje en avansearre ynjeksjefoarmapparatuer kinne de effisjinsje fan produksje ferbetterje, en ús meiwurkers binne goed oplaat en betûfte dy't witte hoe te wurkjen en kommunisearje mei kliïnten effisjint.
Metal Molders Product Display
Hoe wurket Metal Injection Molding?
1. Mixing
De grûnstoffen fan metalen ynjeksjefoarmjen binne metalen poeders en thermoplastysk bynmiddel, it poeder kin de eigenskippen fan 'e definitive metalen ynjeksjefoarmige produkten beslute, om't it bynmiddel gewoan in intermediate ferwurkingshelp is en moat wurde fuortsmiten as it ynjeksjefoarm klear is. En it mingde materiaal wurdt feedstock neamd, dy't normaal foarme wurdt mei korrelgrutte fan ferskate millimeters.
2. Injection Molding
De feedstock soe yn 'e ynjeksjemasine ynjeksje wurde, it kin wurde getten yn ferskate foarmen, fariearjend fan ienfâldige oant komplekse foarmen, en wy neame it foarme diel as it "griene diel", dy't út 'e mal helle wurde soe as it genôch koelt.
3. Debinding
Dizze stap kin it bynmiddel fuortsmite troch ferskate metoaden te brûken, bygelyks, wy kinne gebrûk meitsje fan in katalytic proses of termyske ovens. Dit proses kin allinnich fuortsmite in part fan de bynmiddel, der sit noch wat bynmiddel yn de dielen dy't yn it folgjende sinterproses hielendal fuorthelle wurde kinne, dat is in metoade om materialen te foarmjen en te kompaktearjen troch druk en waarmte te brûken.
4. Sintering
De sintering proses kin elimineren de pore folume dat wurdt beset troch de bynmiddel foar, sa soe der in lineêre krimp wêze fan likernôch 15-20% fan de metalen Molders dielen. En de sintere metalen dielen kinne fierder ferwurke wurde troch it brûken fan wat tradisjonele metaalferwurkingsmetoaden lykas waarmtebehannelingen dy't wurde brûkt foar it jitten fan komponinten.
De foardielen fan metalen ynjeksjefoarmwurk
Grutte produksjevolumes
D'r binne in protte holtes yn ien ynjeksjefoarmmasjine, wat betsjut dat it in protte produkten tagelyk kin produsearje. Derneist, de skimmel kin meardere kearen brûkt wurde, sadat it metalen komponinten yn grutte folumes kin produsearje, fan hûnderten oant tûzenen. Metal ynjeksjefoarmjen is in perfekte technyk foar projekten mei enoarme hoemannichten.
Nice Surface Finish
It oerflak fan metalen ynjeksjefoarmige produkten is glêd, der binne gjin burrs of tooling merken op it oerflak, wat in protte tiid kin besparje, om't gjin sekundêre ferwurking nedich is.
Mearsidige foarmen stipe
Metal ynjeksjefoarmjen kin metalen dielen foarmje mei in ferskaat oan foarmen, nettsjinsteande hoe kompleks de foarm is. En wat derby komt, de foarm en maten binne heul akkuraat, om't de druk om it materiaal yn 'e mal te ynjeksje is heech genôch om te soargjen dat it de mal yn elke hoeke kin folje.
Minimale metaalôffal
Tidens it proses fan metalen ynjeksje, de metalen ôffal is minder útsein as skimmel produksje en debinding. D'r is gjin ferlet om oertsjûge materiaal fuort te snijen as jo it feedstock yn 'e mal ynjeksje, sa is it ek in tige miljeutechnyk.
Wolle jo hjoed in ynjeksjeskimmelprojekt begjinne?
Wy biede tsjinsten foar ynjeksjefoarmjen fan hege standerts, stypje lege folume manufacturing, flugge besoarging, en rap antwurd binnen 24 oeren.