MOKO Insert Molding
Insert moulding is ien fan de meast effektive moulding techniken, dy't metalen en plestik byinoar kinne kombinearje yn in getten diel stevich en perfekt. It is in protte populêr en in protte brûkt foar in protte applikaasjes lykas ynkapsele elektroanyske apparaten, threaded Fasteners, medyske apparatuer ensafuorthinne. MOKO Technology hat der al mear as in desennium oan wurke, wy biede ien-stop ynfoegje moulding oplossings, fariearjend fan ûntwerpen oant fabrikaazje, afwerking en nei-ferkeap tsjinsten. Wy binne spesjalisearre yn moulding produkten, net allinnich foar insert moulding, mar ek foar konvinsjonele moulding, over-molding en spuitgieten, ensfh.
Wêrom kieze MOKO Technology foar Insert Molding?
Wiidweidige ûnderfining
En MOKO, wy hawwe meidien oan in mannichte fan insert moulding projekten sûnt syn oprjochting yn 2006, ús yngenieurs binne saakkundigen op dit mêd dy't jo troch it heule projekt kinne helpe om de op maat oanpaste oplossing foar jo te leverjen.
Kwaliteitssoarch
Troch de jierren hinne, MOKO hat in protte kosten ynvestearre om apparatuer te aktualisearjen om te soargjen dat ús apparatuer it liedende nivo yn 'e yndustry berikt. Us avansearre masines hawwe bettere produksjeprestaasjes dy't ek de kwaliteit fan ús produkten kinne garandearje.
Premium kwaliteit
MOKO hat sertifikaasjes krigen ynklusyf ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, en UL, wat betsjut dat ús produksjeproses en produkten kinne foldwaan oan de ynternasjonale noarmen. Jo binne frij fan it kwaliteitsprobleem, ús string kwaliteitskontrôle-ôfdieling kin derfoar soargje dat de produkten dy't ús klanten krije top-tier binne.
Yndustry-liedend Insert Moulding Service
Troch de jierren hinne, MOKO hat ús apparatuer ûntwikkele en it proses optimisearre om te soargjen dat ús foarmtsjinsten it liedende nivo berikke. Us avansearre masines hawwe bettere produksjeprestaasjes dy't ek de kwaliteit fan ús produkten kinne garandearje, en it optimalisearre proses ferbettert de produksje-effisjinsje signifikant.
Ynfoegje Moulding Products Display
Hoe wurket Molding ynfoegje?
It ynfoegje mouldingsproses is sawat itselde as de produksjestappen fan tradisjonele ynjeksjefoarmjen, it wichtichste ferskil is dat it metalen diel soe wurde pleatst yn de mal op de spesifike posysje earst foar ynfoegje moulding, en de metoade foar it ynfoegjen fan metalen dielen kin sawol in hânmjittich as automatyske manier wêze. De folgjende list elke stap fan it heule proses：
De earste stap, ynfoegje it metalen diel yn 'e mal yn' e juste posysje. Foar produksje mei lege folumes, wy kinne gebrûk meitsje fan hânmjittich ynfoegje, mar hâld der rekken mei dat hânmjittich ynfoegje hat de beheining fan metalen maten. Normaal, de operators moatte drage wanten as de hege skimmel temperatuer, dy't ûngemak foar operaasje bringe soe, benammen as de metalen dielen lyts binne. Wylst foar automatyske ynfoegje, it hat hege krektens, gearhing en effisjinsje. Mar wy moatte bewust wêze dat de earste kosten foar in automatysk proses folle heger binne, dus wy moatte kieze ien metoade dy't meast kosten-effektyf.
Twadde, it smelte plestik materiaal soe yn 'e skimmel spuite wurde, en dekke it metalen diel folslein as it fersterket, soargje derfoar dat dizze metalen en plestik komponinten kinne wurde adhesive stevich en perfekt.
De lêste stap, fuortsmite de goed ynkapsele komponinten út 'e mal nei cooling.
De foardielen fan Insert Molding
Lytsere produktgrutte
Yn ferliking mei gearkomste dielen, ynfoegje getten produkten hat lytsere maten as de metalen diel leit binnen, wat betsjut dat de grutte fan it hiele produkt itselde kin hâlde, sels útrist mei metalen komponinten. Oan de oare kant, it ynfoegfoarmproses kin lytsere en tinner komponinten produsearje, wylst de prestaasjes net wurde beynfloede.
Legere kosten
D'r is gjin needsaak om dielen te sammeljen, gjin welding of oare sekundêre proses nedich foar insert moulding, allinnich de metalen diel ynfoegje kin fereaskje de hânlieding, dy't de montage- en arbeidskosten foar in grut part kinne ferminderje. Derneist, guon ekonomyske materialen lykas harsens binne der wurkber foar, sadat de hiele kosten ferlege wurde kinne.
Minder flater
It proses omfettet in pear stappen en it is heul automatysk, dat ferleget de mooglikheid fan it meitsjen fan flaters. It hiele proses is goed ûntwurpen en de robots garandearje de hege krektens fan produkten.
Mear materiaal opsjes
D'r binne in ferskaat oan materialen dy't kinne wurde brûkt foar ynfoegje foarmjen, bygelyks, thermoplastyske materialen lykas polyetyleen, polystyrene, en nylon, dy't recycleber binne, ljocht en duorsum. Derneist, materialen lykas epoksy en rubber binne ek wurkber foar ynsetfoarmjen.
Design fleksibiliteit
Insert moulding kin meitsje it ûntwerp wurk makliker, om't de yngenieurs net hoege te tinken oer hoe't se de gearstalde dielen ûntwerpe. Oan de oare kant, it kin komponinten meitsje mei ferskate foarmen en materialen, dy't de ûntwerpideeën net sil beheine en mooglikheden kinne útwreidzje foar it meitsjen fan ferskate getten dielen foar ferskate yndustry.
Wolle jo hjoed in ynjeksjeskimmelprojekt begjinne?
Wy biede tsjinsten foar ynjeksjefoarmjen fan hege standerts, stypje lege folume manufacturing, flugge besoarging, en rap antwurd binnen 24 oeren.