KAPABILITEIS
Selektyf Laser Sintering Service
- Koarte turnaround tiid binnen 24 Oeren
- In ferskaat oan materialen beskikber
- Kompleks 3D-printe diel mei hege prestaasjes
Wêrom kieze MOKO?
Instant Feedback
Jou gewoan jo CAD-bestân oan ús, wy sille meitsje rappe antwurden oer prizen en manufacturability binnen 24 oeren.
Fan prototype oant produksjeruns
Mei tank oan ús yndustry-liedend apparatuer en betûfte arbeiders, wy binne yn steat om 3D-dielen te produsearjen fan prototypen oant grutte produksjeruns mei in hege snelheid.
Kwaliteitssoarch
Sertifisearre mei ISO9001, MOKO fabrisearret 3D-dielen dy't altyd de ynternasjonale standert kinne berikke en ús klanten garandearje.
Selektive Laser Sintering by MOKO Technology
MOKO Technology biedt one-stop selektive laser sintering tsjinsten, it leverjen fan 3D-dielen mei hege krektens en prestaasjes oan ús kliïnten. Us yngenieurs hawwe rike ûnderfining yn SLS-technology dy't jo ûntwerp kinne optimalisearje fia CAD en SLS-projekten kinne behannelje mei in ferskaat oan materialen en tapassingen. De liedende SLS-printers dy't wy brûkten kinne de kwaliteit fan ús produkten garandearje en de produktiviteit signifikant ferbetterje foar net allinich it prototype, mar ek foar grutte folumes.
Wy biede de direkte quote en feedback foar jo selektive laser sintering projekten, wy kinne fabricate 3D dielen sa fluch as 1 wurkdei, en ús profesjonele en freonlike ferkeapteam is 24/7 online om te soargjen dat jo de befredigjende tsjinst kinne krije. Wy hawwe sertifikaasjes krigen ynklusyf ISO9001, ROHS, BSCI, en UL, ús SLS proses en 3D dielen binne kwalifisearre oan ynternasjonale noarmen.
Us Selektive Laser Sintering Cases
Wat is Selektyf Laser Sintering?
Selektyf laser sintering is in 3D-printtechnology dy't 3D-ûnderdielen produsearret troch laserstralen oan te bringen op sinterpoeder op 'e spesifike posysjes en se laach foar laach te ferbinen oant it foarmjen fan it definitive fêste komponint dat wurdt definieare troch CAD-gegevens. It is in kosten-effektive technology mei hege produktiviteit dy't wurkber is mei ferskate materialen lykas elastomere thermoplasten, nylon, polystyrene, wêrtroch't de SLS ien fan 'e meast brûkte 3D-printtechnology wurdt. De mienskiplike tapassingen fan SLS omfetsje medyske apparaten, automotive komponinten, dielen mei snap past, elektroanika ensafuorthinne.
Hoe wurket selektyf laser sintering?
Stap 1: Laad it poeder yn 'e printer en ferwaarmje dan it poeder en it bougebiet oant in temperatuer dy't ûnder de smelttemperatuer fan' e grûnstof is. Dizze stap kin helpe om de temperatuer fan spesifike regio's fan it poederbêd te ferheegjen en dielen makliker te solidisearjen.
Stap 2: Laser beams soe wurde tapast op de spesifike posysjes en poeder soe wurde fusearre tegearre en foarmje in fêste laach. Dan soe it bouplatfoarm mei sawat ferlege wurde 50 nei 200 mikrons sadat der mear romte is foar it foarmjen fan oare lagen, de hjirboppe neamde prosessen soene wurde werhelle oant it definitive 3D-model klear is. Yn dit proses, it unfused poeder kin brûkt wurde om it diel te stypjen, dus it is net nedich om stipe struktueren te meitsjen.
Stap 3: As it printsjen klear is, it moat wat tiid nimme foar de boukeamer om ôf te koelen, dy't it probleem fan warping yn komponinten kinne foarkomme en helpe om de meganyske eigenskippen te optimalisearjen.
Stap 4: It lêste diel út 'e printer nimme, en om in prachtich 3D-model te krijen, de lêste stap is om it oerstallige poeder te ferwiderjen dat kin wurde opnij brûkt. Derneist, yn guon projekten, oare post-ferwurking is nedich foar in meitsje in moaier oerflak en uterlik.
De foardielen fan selektyf laser sintering
Design fleksibiliteit
Selektyf laser sintering wurdt featured mei grutte design fleksibiliteit, dy't gjin stipestruktuer fereasket, wylst oare 3D-printtechnologyen lykas SLA en FDM nedich binne. It kin brûkt wurde om komponinten te meitsjen mei komplekse geometryen ynklusyf wat yninoar sletten struktuer as dy dielen mei ynterieurkanalen dy't net koene wurde makke troch oare technologyen.
Koarte turnaround tiid
Selektyf laser sintering stelt yngenieurs yn steat om de masines en materialen oan te passen dy't brûkt wurde yn prototyping om de produkten foar eingebrûk te produsearjen, wat de produktûntwikkelingssyklus signifikant kin ferkoartje, om't d'r gjin need is om oare materialen of metoaden te finen. Oan de oare kant, d'r is gjin stipestruktuer nedich foar it SLS-proses, sadat de totale fabrication snelheid soe wêze flugger.
High Performance 3D Parts
Selektyf laser-sintering produseart robúste en kompakte 3D-ûnderdielen dy't geweldige prestaasjes hawwe, nettsjinsteande prototyping as tapassingen foar ein gebrûk, en de SLS 3D-dielen fan MOKO wurde te sjen mei hege krektens, goede oerflak finish en ek duorsumens dat soarget derfoar dat jo kinne brûke se foar in lange tiid.
Ferskate materialen beskikber
D'r binne in ferskaat oan materialen wurkber foar selektive lasersintertechnology, en it portfolio fan SLS-materialen kin oan al jo easken goed foldwaan, gjin saak jo nedich waarmte ferset, fleksibiliteit, of oare eigenskippen.
Lagere Kosten
Selektyf laser sintering hat in legere kosten yn ferliking mei oare 3D-printtechnologyen, as it hat materiaal effisjinsje, hege produktiviteit, heul automatyske ark en gjin komplekse post-ferwurking nedich.
Begjin jo 3D-printprojekt mei in ekspert
Oft jo turnkey-oplossingen nedich binne as oanpaste 3D-projekten, wy binne hjir om jo te helpen. Fiel jo frij om belje ús op 86-75523573370 om jo projekt hjoed te besprekken!