CAPACITÀ
Servizio di stereolitografia
- Breve tempo di produzione veloce come 1 Giorno
- 3D Componenti stampati con elevata precisione
- Le stampanti 3D leader del settore
Perché scegliere MOKO?
Feedback istantaneo
Basta fornirci il tuo file CAD, faremo risposte rapide sui prezzi e sulla producibilità all'interno 24 ore.
Dal prototipo ai cicli di produzione
Grazie alle nostre attrezzature leader del settore e ai nostri lavoratori competenti, siamo in grado di produrre parti 3D da prototipi a grandi serie di produzione ad alta velocità.
Garanzia di qualità
Certificato con ISO9001, MOKO fabbrica parti 3D che possono sempre raggiungere lo standard internazionale e garantire ai nostri clienti la sicurezza
Stereolitografia presso MOKO Technology
I servizi di stereolitografia offerti da MOKO Technology coprono una vasta gamma, dalla progettazione dei dati CAD alla produzione e al post-processo, eccetera. Utilizziamo stampanti 3D all'avanguardia per fabbricare parti stereolitografiche con elevata precisione e tempi di consegna brevi quanto 1 giornata lavorativa, e i nostri ingegneri esperti sono gli esperti nella tecnologia della stereolitografia che offrono le migliori soluzioni e suggerimenti professionali per i tuoi progetti di stampa 3D, assicurandosi che possano essere eseguiti con successo.
Miriamo a fornire ai nostri clienti i migliori servizi di stereolitografia per i componenti in resina, i nostri stabilimenti certificati ISO9001 e il flusso di lavoro di stampa normativo garantiscono la qualità dei prodotti, e abbiamo un team di vendita competente e amichevole che fornisce risposte rapide e preventivi istantanei ai clienti all'interno 24 ore.
I nostri casi di stereolitografia di successo
Cos'è la stereolitografia??
Stereolitografia, nota anche come stampa 3D SLA, è una sorta di processo di produzione additiva, che viene ampiamente applicato per fabbricare modelli concettuali 3D, prototipi, e componenti complessi in un solo giorno. La stereolitografia applica il laser e la fotopolimerizzazione per polimerizzare la resina liquida su parti 3D solide, che sono caratterizzati da alta risoluzione e precisione (normalmente, le tolleranze delle parti in stereolitografia sono inferiori a 0.05 mm), finiture superficiali lisce, e versatilità dei materiali. Con queste proprietà, la stereolitografia è il miglior processo di stampa 3D per la produzione di modelli di colata altamente accurati come lo stampaggio a iniezione, casting, e colata sottovuoto, modelli di presentazione, e parti funzionali. La tecnologia della stereolitografia è popolare in molti settori, le applicazioni comuni includono assemblaggi complessi, dispositivi medici, strumenti e matrici, e così via.
Come funziona?
Primo, trasferire i dati CAD alla stampante, e il laser ultravioletto che può indurire la resina liquida verrebbe applicato per disegnare le forme sulla superficie della vasca di fotopolimero secondo il disegno preprogrammato nel file CAD.
Normalmente, gli strati delle strutture di supporto verrebbero inizialmente disegnati, poi la parte stessa. E quando uno strato della parte è completo, quindi la piattaforma di costruzione verrebbe spostata verso il basso o verso l'alto, che dipende dal tipo di macchina utilizzata. Abbiamo due tipi di macchine per stereolitografia, una delle stampe il modello verso l'alto, mentre l'altro stampa il modello verso il basso. Inoltre, la sorgente di luce ultravioletta può svolgere il ruolo di laser o proiettore.
Ripeti i processi sopra menzionati strato per strato fino al completamento della parte 3D finale. Poi, la parte finita verrebbe estratta dalla stampante, e le resine in eccesso verrebbero rimosse. Il passaggio finale è rimuovere la struttura di supporto, e per solidificare meglio le parti applicando il ciclo di polimerizzazione UV. Se il progetto richiede alcune finiture personalizzate, quindi la parte subirebbe altri processi come il rivestimento e la verniciatura a spruzzo.
I vantaggi della stereolitografia di MOKO
Alta precisione
Il servizio di stereolitografia fornito da MOKO può produrre parti 3D molto precise e raffinate per i clienti. La dimensione va da pochi millimetri a un metro, ed è garantito che non importa quale sia la dimensione, l'alta precisione e l'alta risoluzione del prodotto possono essere garantite. E non c'è quasi nessun problema di restringimento o deformazione delle parti.
Qualità superiore
La tecnologia MOKO applica le stampanti SLA leader del settore e aggiorna costantemente la tecnologia della stereolitografia, assicurandoci che le nostre parti di stereolitografia siano fabbricate con buone finiture superficiali e definizione delle caratteristiche del centro commerciale. I nostri clienti sono liberi dal problema della qualità poiché abbiamo un rigoroso processo di controllo della qualità. Siamo in grado di consegnare componenti 3D in un solo giorno lavorativo.
Varie opzioni di materiali
Il servizio di stereolitografia presso MOKO fornisce una varietà di materiali per la tua opzione, l'applicazione del progetto deciderebbe quale materiale dovrebbe essere usato, e serviamo bene i nostri clienti di diversi settori. Se non sei sicuro di quale tipo di materiale sia la scelta migliore per il tuo progetto, puoi parlare con i nostri ingegneri che hanno una ricca esperienza in questo settore.
Guida alla progettazione per la stereolitografia
1. Sebbene ci siano molti vantaggi della tecnologia della stereolitografia, non tutti i progetti di stampa 3D sono adatti a questo. Quindi dovresti essere esperto di altre tecnologie o consultare professionisti prima di prendere una decisione.
2. Lo spessore della parete deve essere progettato non più sottile di 1 mm, o le parti 3D potrebbero essere danneggiate.
3. La stereolitografia non è adatta per le parti con piccoli fori, la dimensione del foro deve essere progettata con una dimensione di almeno 0,8 mm.
4. Per la parte lunga e sottile, dovrebbero essere applicati molti supporti per ridurre la possibilità di deformazione.
5. La stereolitografia supporta la creazione di loghi o motivi sulle parti 3D, ma dovremmo prestare attenzione che i modelli in rilievo devono essere progettati con le dimensioni di almeno 0.3 mm di altezza e 0.4 mm di larghezza.
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