다이 캐스팅

다이캐스팅은 아연과 같은 용탕을 강제로 주조하는 자동화 주조 공정입니다., 구리, 알류미늄, 마그네슘, 고압 및 고속으로 금형 캐비티에 납 및 주석. 금형은 도구 또는 다이라고도 합니다., 각 제품을 위해 특별히 디자인된, 높은 정확도로 금속 부품을 제작할 수 있습니다.. 중소 금속 부품을 대량으로 제작하는 데 적합한 기술입니다..

MOKO Technology는 다이캐스팅 기술에 특화되어 있습니다., 핫챔버 다이캐스팅, 콜드챔버 다이캐스팅 머신 등 최고급 주조기를 보유하고 있습니다., 우리는 전자 제품과 같은 다양한 산업 분야의 많은 프로젝트에 다이 캐스팅 서비스를 제공했습니다., 의료 및 자동차.

MOKO 기술을 선택해야 하는 이유?

일류 시설

수년에 걸쳐, MOKO는 업계 최고의 수준에 도달하기 위해 장비를 업데이트하는 데 많은 비용을 투자했습니다.. 당사의 우수한 용융 시스템은 다양한 합금을 다룰 수 있다는 확신을 줍니다., 우리의 고온 챔버 및 저온 챔버 다이 캐스팅 기계는 고객을 위해 매우 정확하고 일관된 금속 부품을 생산할 수 있는지 확인합니다..

품질 보증

MOKO Technology는 ISO9001을 포함한 인증을 획득했습니다.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, 및 UL, 우리의 제조 공정 및 제품은 국제 표준에 적합합니다.. 고객을 최우선으로 생각합니다, 우리의 제품과 서비스가 요구 사항을 초과하지 않는 경우 충족할 수 있는지 확인.

풍부한 경험

MOKO Technology는 2006, 숙련된 엔지니어와 잘 훈련된 노동자로 구성된. 우리는 전문적인 지식과 풍부한 경험을 가지고 있습니다, 우리는 전 세계의 많은 고객에게 주조 서비스를 제공했습니다..

놀라운 서비스

MOKO Technology는 고객에게 최고의 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다., 우리의 친절하고 전문적인 영업 팀은 24/7 고객에게 최상의 솔루션과 신속한 대응이 가능합니다..

MOKO Technology의 다이캐스팅 케이스

알루미늄 합금 주물

알루미늄 합금 주물

자동차

자동차

다이캐스트 자동차 부품

다이캐스트 자동차 부품

다이캐스팅 제품

다이 캐스트 금속 부품

연성 철 주조 부품

연성 철 주조 부품

투자 주조

투자 주조

다이캐스팅의 장점

높은 정밀도: 다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다., 다른 배치의 부품은 금형이 변경되지 않은 경우에만 균일하고 일관성이 있을 수 있습니다..

좋은 성능: 다이캐스트 제품은 높은 내식성을 특징으로 합니다., 고강도 및 경도 및 내구성, 용접 부품이 없기 때문에.

높은 생산 효율성: 짧은 주기 시간과 자동화를 통해 제조업체는 수천 개의 금속 부품을 빠르게 제작할 수 있습니다., 추가 프로세스가 필요하지 않습니다..

다재: 다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다..

다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다.

열간 다이캐스팅

다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다., 다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다., 다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다.(약 15 분당 주기). 다이캐스트 공정은 금속 부품이 정확한 치수로 만들어졌는지 확인합니다.. 금속을 녹이는 용광로가 내장되어 있어 주조기에서 금속을 가열하는 것이 특징입니다., 용융 금속은 마침내 구즈넥을 통해 금형으로 고속 및 고압으로 강제됩니다.. 그러나 고온 챔버 다이캐스팅은 알루미늄에 적합하지 않습니다., 용융 웅덩이에서 철을 운반하기 때문에.

콜드 챔버 다이 캐스팅

"콜드 챔버"라는 이름을 들었을 때, 그러한 과정이 추운 환경에서 수행되는지 궁금할 것입니다.? 대답은 '아니오. 우리는 여전히 금속을 녹여야 합니다, 그러나 용광로는 내장되어 있지 않습니다.. 콜드 챔버 캐스팅을 시작하기 전에, 우리는 별도의 용광로에서 금속을 녹일 필요가 있습니다, 정확한 양의 용융 금속을 저온 챔버 기계로 이송(챔버의 온도는 실온입니다), 그런 다음 유압 또는 기계 피스톤에 의해 다이로 강제됩니다.. 콜드 챔버 다이캐스팅은 사이클 타임이 더 느리고 알루미늄과 같은 고용융 합금에 적합합니다..

핫 챔버 다이 캐스팅 VS 콜드 챔버 다이 캐스팅:

온도 범위: 고온 챔버 다이캐스팅은 저용융 합금에 적합하며 처리할 수 있는 최대 온도는 약 450°C입니다.. 콜드 챔버 다이캐스팅은 약 600°C의 온도에서 금속 합금을 처리할 수 있지만.
용광로 위치: 퍼니스는 고온 챔버 기계 내부에 내장되어 있습니다., 그러나 저온 챔버 기계의 경우, 용광로가 분리.
생산 시간: 고온 챔버 다이캐스팅은 용탕을 수동으로 조작해야 하는 저온 챔버 다이캐스팅보다 사이클 타임이 빠릅니다..
공구 수명: 저융점 합금 처리로 수명 연장, 기계에 미치는 영향이 적습니다..

어느 것이 프로젝트에 가장 적합한 선택인지 확실하지 않은 경우, 오늘 MOKO에 연락하여 전문적인 답변을 얻으십시오!

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