MOKO 是通孔 PCB 组装专家
通孔 PCB 组装仍然是当今组装电子元件的一种非常流行的技术, 通过 PCB 上的孔插入电子元件，并通过波峰焊或手工焊接将元件焊接到电路板上. 在MOKO Technology, 我们拥有完整的通孔PCB组装能力，使我们能够很好地服务于不同行业的客户. 我们能够处理几乎所有类型的印刷电路板, 是否为单层PCB, 双面PCB, 或高密度多层PCB.
为什么选择我们的通孔 PCB 组装服务
无与伦比的专业知识
我们拥有PCB组装所需的所有知识和技术, 我们所有的员工都经过严格的IPC培训 610 标准.
快速周转时间
我们有 3 配备最先进机器和熟练操作员的 DIP 线, 这使我们能够以非常快的周转时间交付产品.
质量保证
MOKO全面认证, 以及我们的认证，例如 ISO9001, ISO13485, IPC610, ROHS指令, 和 UL 证明我们对严格质量控制的承诺.
Manual & AutomatedThrough Hole PCB Assembly Services
和MOKO, 我们根据不同的项目要求进行手动和自动通孔PCB组装. 一般来说, 我们为高度复杂的装配项目进行手工元件插入和手工焊接，并使用自动化通孔 PCB 技术进行小批量生产.
我们的通孔 PCB 组装能力
我们为包括医疗在内的多种行业提供通孔PCB服务, 电子产品, 仪器仪表, 和军事, 这一切都归功于我们完整的装配能力:
• 手工焊接 • 双波峰焊
• 手动插入元件 • 自动轴向或径向插入
• 使用锡铅焊料的 RoHS 焊接
• 使用高熔点和低熔点焊料
• 原型构建到大批量组装
• 功能测试和自动化检查
• 支持各种类型的PCB，包括金属芯PCB, 刚性 PCB, 刚柔结合的 PCB, FR4 多氯联苯, 等等.
MOKO 的通孔 PCB 组装测试和检验
在线测试: 这种类型的测试是针对大批量生产线进行的, 并帮助我们详细检查每一分钟的焊接和其他组件.
自动光学检测: 缩写为AOI, 执行这些测试是为了确保产品没有焊接, 成分, 和 BGA 缺陷.
自动 X 射线检测(AXI): 执行此测试以检查填充不足, 短路, 填充, 等等. 自动化 X 射线检测有助于减少缺陷数量并提高通孔电路的质量.
老化测试: 这些测试检测组件’ 真实环境中的故障或可靠性.
辅助目视检查: 我们的专家使用各种先进的视觉检查设备对焊接和元件放置精度进行详细检查.
我们的客户评论
“完美品质. 快速中国PCB制造和交付. 优秀. 很高兴与 MOKO 合作将再次订购 pcb。”
“我们找到了 MOKO Technology Ltd 的合作伙伴. 他们拥有出色的技术知识，并且对我们 PCB 项目的变化做出了极快的响应。”
“我在两个项目中使用了 MOKO，质量总是很好。他们的周转时间很快，当他们到达时我总是对 PCB 印象深刻。.
“电路板看起来很棒，发货速度很快。生产记录非常好。我将在未来的 PCB 项目中使用 MOKO. 谢谢你。”