MOKO 注塑成型
和 6000 平方米厂房面积, MOKO可以为我们的客户提供全方位的注塑成型服务, 包括内部注塑成型制造, DFM工程, 工具设计和建造, 表面处理, 涂装和组装, 等等. 此外, MOKO拥有广泛的塑料成型能力，例如嵌件成型, 包覆成型和结构泡沫成型.
我们在这方面的专家将在整个项目期间与您密切合作, 从概念设计到工程和制造, 他们会提供有用的建议和可行的解决方案，总能满足您的期望.
到现在, 我们已经结束了 10 多年注塑经验，服务不同行业客户, 我们丰富的项目经验和专业知识可以缩短项目周转时间，保证产品质量，提高贵公司的市场竞争力.
为什么选择 MOKO 进行注塑成型?
- 质量保证, MOKO通过SO9001认证:2015, ROHS指令, BSCI, 和UL
- 快速周转时间, 确保我们的客户能够按时收到产品
- 专业知识和丰富经验
- 由于我们的内部制造，具有竞争力的价格
- 惊人的客户服务, 我们会在 24 小时内快速回复您
注塑成型的优势
生产效率高
塑料注射成型的过程是高度自动化的, 不像人类, 只要机器没有故障，机器就可以不间断地连续工作. 所以生产效率很高，非常适合大批量生产.
适用于复杂零件
它支持创建具有从简单到复杂的不同几何形状的零件. 更重要的是, 由于注塑产品看起来像成品，因此所需的精加工工作更少, 我们需要做的只是确保设计的可行性.
多种可用材料
我们可以选择多种材料进行注塑成型, 我们甚至可以混合不同的材料来实现特定的性能, 这称为共注塑.
成本效益
注塑成型需要很少的操作员，因为大多数过程都是自动的, 因此, 劳动力成本降低. 另一方面, 过程中几乎没有浪费，因为多余的材料可以回收利用, 节省材料成本.
产品展示
塑料母粒
注塑成型部件
注塑机
烟雾报警器
注塑成型组件
生产线注塑机
什么是注塑成型?
塑料注射成型是一种可以大量生产相同塑料部件的制造工艺. 有许多塑料材料可用于此过程, 最常用的材料是热塑性和热固性聚合物. 它非常受欢迎，广泛应用于不同行业, 比如汽车, 医疗的, 航天, 消费电子等.
注塑成型的工作原理?
注塑成型不是一件容易的工作, 每一步都很重要.
步 1: 饲料原料
在第一步, 塑料材料将被送入加热的桶中并使用螺旋形螺杆混合.
步 2: 注射
塑料材料将被加热并熔化成液态，然后注入模具中. 此时, 排出的空气将通过注射针的通风口和分型线排出.
步 3: 冷却
当塑料材料充分冷却时, 它固化并形成与模具形状相匹配的形状. 冷却时间由使用的材料和塑料部件的厚度决定. 模具内部设计有冷却或加热线, 水通过模具循环以保持恒温.
步 4: 弹射
模具打开，顶针将零件从模具中弹出, 零件会落入位于模具下方的箱子中.
步 5: 回收和包装
在最后一步, 我们会对可用部件和其他可回收的材料进行分类，以降低成本, 而可用的部分将被打包.
