MOKO金属注射成型
金属注射成型, 也称为“粉末注射成型”, 是一种金属成型技术，应用注塑机制造具有严格公差的各种形状的金属零件. 它可以通过简单的步骤一次性大批量生产金属零件, 因为注塑机中有多个腔, 但限制是每个“镜头”的产品数量不应超过 100 克, 所以金属注射成型是制作小金属物品的最佳选择. 它很受欢迎, 并且成品金属部件用于许多行业和应用，例如电子, 汽车行业, 航天等.
MOKO Technology 提供一站式注塑解决方案, 我们可以将您对项目的想法变成可行的解决方案，最终形成具有市场竞争力的产品. 我们的内部制造确保制造过程中的所有步骤都受到严格控制，以保证我们产品的最佳质量, MOKO 是您金属注射项目的首选合作伙伴.
为什么选择 MOKO 技术进行金属注射成型?
质量保证
我们已获得包括 ISO9001 在内的认证:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS指令, BSCI, 和UL, 我们的金属注塑成型工艺和产品符合国际标准. 我们有能力生产公差很小的金属零件, 以及一流的设备和专业的质量控制部门，以确保我们客户收到的产品是一流的.
经验丰富的工程师
我们的工程师经验丰富，可以为您的项目提供专业建议，并在出现问题时优化您的 3D CAD 设计, 因此该解决方案更可行且更具成本效益.
优质
MOKO已获得包括ISO9001在内的认证:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS指令, BSCI, 和UL, 这意味着我们的制造工艺和产品可以达到国际标准. 你没有质量问题, 我们严格的质量控制部门可以确保我们客户收到的产品是一流的.
高效率
MOKO 非常注重不断发展的制造工艺和注塑技术, 确保我们的注塑模具服务有效且经济. 我们的内部生产和先进的注塑设备可以提高生产效率, 我们的员工训练有素，经验丰富，知道如何有效地与客户工作和沟通.
金属注射成型产品展示
金属注射成型如何工作?
1. 混合
金属注射成型的原材料是金属粉末和热塑性粘合剂, 粉末可以决定最终金属注射成型产品的性能, 因为粘合剂只是中间加工助剂，注塑完成后需要去除. 混合后的材料称为原料, 通常由几毫米的颗粒大小形成.
2. 注塑成型
原料将被注入注射机, 它可以模制成不同的形状，从简单到复杂的形状, 我们称成型零件为“绿色零件”, 当它足够冷却时会从模具中取出.
3. 脱脂
这一步可以使用不同的方法去除粘合剂, 例如, 我们可以使用催化工艺或热炉. 这个过程只能去除部分binder, 零件中仍有一些粘合剂可以在后续烧结过程中完全去除, 这是一种利用压力和热量来成型和压实材料的方法.
4. 烧结
烧结过程可以消除粘结剂之前占据的孔隙体积。, 所以会有大约的线性收缩 15-20% 金属注塑件. 并且可以使用一些传统的金属加工方法（例如用于铸造部件的热处理）对烧结金属零件进行进一步加工.
金属注射成型工作的优点
大生产量
一台注塑机有多个型腔, 这意味着它可以一次生产很多产品. 此外, 模具可重复使用, 所以它可以大批量生产金属部件, 从数百到数千. 金属注射成型是大批量项目的完美技术.
漂亮的表面处理
金属注塑制品表面光滑, 表面无毛刺或工装痕迹, 无需二次加工，节省大量时间.
支持多种形状
金属注射成型可以成型各种形状的金属零件, 无论形状多么复杂. 更重要的是, 形状和尺寸非常准确，因为将材料注入模具的压力足够高，以确保它可以填充模具的每个角落.
最少的金属废料
金属注射过程中, 除模具生产和脱脂时金属废料较少. 将原料注入模具后，无需切掉多余的材料, 所以也是一种非常环保的技术.