MOKO嵌件成型
嵌件成型是最有效的成型技术之一, 可以将金属和塑料牢固而完美地结合在一起形成一个模制件. 它非常受欢迎并广泛用于许多应用，例如封装电子设备, 螺纹紧固件, 医疗设备等. MOKO Technology已经在这方面工作了十多年, 我们提供一站式嵌件成型解决方案, 从设计到制造, 整理和售后服务. 我们专注于成型产品, 不仅用于嵌件成型, 但也适用于常规成型, 包覆成型和注塑成型, 等等.
为什么选择 MOKO 技术进行嵌件成型?
丰富的经验
和MOKO, 自成立以来，我们参与了多个嵌件成型项目 2006, 我们的工程师是该领域的专家，他们可以在整个项目中为您提供帮助，为您提供量身定制的解决方案.
质量保证
这些年来, MOKO投入大量成本更新设备，确保我们的设备达到行业领先水平. 我们先进的机器具有更好的生产性能，也可以保证我们的产品质量.
优质
MOKO已获得包括ISO9001在内的认证:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS指令, BSCI, 和UL, 这意味着我们的制造工艺和产品可以达到国际标准. 你没有质量问题, 我们严格的质量控制部门可以确保我们客户收到的产品是一流的.
行业领先的嵌件成型服务
这些年来, MOKO一直在改进我们的设备和优化工艺，以确保我们的成型服务达到行业领先水平. 我们先进的机器具有更好的生产性能，也可以保证我们的产品质量, 优化的工艺流程显着提高了生产效率.
嵌件成型产品展示
嵌件成型的工作原理?
嵌件成型工艺与传统注塑成型的生产步骤大致相同, 主要区别在于金属零件会先放置在模具中的特定位置进行嵌件成型, 插入金属零件的方法可以是手动和自动方式. 下面列出了整个过程的每个步骤：
第一步, 将金属零件插入模具的正确位置. 用于小批量生产, 我们可以使用手动插入, 但请注意手动插入有金属尺寸的限制. 一般, 模具温度高，操作人员需戴手套, 会给操作带来不便, 特别是当金属部件很小的时候. while 自动插入, 它具有很高的准确性, 一致性和效率. 但是我们应该知道，自动化流程的初始成本要高得多, 所以我们应该选择一种最具成本效益的方法.
第二, 熔化的塑料材料将被注入模具中, 并在金属部分凝固时完全覆盖, 确保这些金属和塑料部件可以牢固而完美地粘合.
最后一步, 冷却后从模具中取出封装好的元件.
嵌件成型的优点
较小的产品尺寸
与组装件相比, 嵌件成型产品的尺寸较小，因为金属部件位于内部, 这意味着即使配备金属部件，整个产品的尺寸也可以保持不变. 另一方面, 嵌件成型工艺可以制造更小更薄的部件，同时不影响性能.
降低成本
无需组装零件, 嵌件成型无需焊接或其他二次加工, 只有金属部分插入可能需要手动操作, 可大幅降低组装及人工成本. 此外, 一些经济的材料，如树脂是可行的, 从而降低整体成本.
减少错误
该过程涉及几个步骤，并且是高度自动化的, 这减少了犯错误的可能性. 整个流程精心设计，机器人保证产品的高精度.
更多材料选择
有多种材料可用于嵌件成型, 例如, 热塑性材料，如聚乙烯, 聚苯乙烯, 和尼龙, 哪些是可回收的, 轻便耐用. 此外, 环氧树脂和橡胶等材料也可用于嵌件成型.
设计灵活性
嵌件成型可以使设计工作更容易, 因为工程师不需要考虑如何设计组装的零件. 另一方面, 它可以制造各种形状和材料的组件, 不限制设计思路，可以拓展不同行业制作不同成型件的可能性.