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从原型到生产运行
感谢我们行业领先的设备和熟练的工人, 我们能够快速制造从原型到大型生产运行的 3D 零件.
质量保证
通过 ISO9001 认证, MOKO制造始终达到国际标准的3D零件，让我们的客户放心.
MOKO Technology 的熔融沉积建模
MOKO Technology 为原型提供熔融沉积建模服务, 功能部件和最终用途产品. 我们使用最先进的 3D 打印机, 这使我们能够以快速的周转时间生产高性能零件. 我们经验丰富的工程师是 FDM 领域的专家，他们可以处理 ABS 等多种材料的 3D 打印项目, 解放军, 公共广播, 个人电脑, 热塑性聚氨酯, 等等. 我们有能力打印各种形状的从小尺寸到大尺寸的零件, 并提供超过 40 颜色也可供您选择.
由于我们严格的质量控制流程，我们有信心为我们的客户提供优质零件, 我们的销售团队是 24/7 在线确保您可以获得最快的响应.
熔融沉积建模 3D 零件库
什么是熔融沉积建模?
熔融沉积建模是一种增材制造工艺，根据 CAD 数据通过选择性沉积熔融材料来制造 3D 零件. 原材料是热塑性聚合物，如PLA, ABS, 热塑性聚氨酯, 个人电脑, 等等，通常以细丝的形式, 将逐层组合，直到它们形成最终零件的形状.
FDM是应用最广泛的3D打印工艺, 应用广泛，涵盖不同行业, 我们可以用它来制作玩具, 快速原型, 小型制造工具, 汽车部件, 和医疗设备.
它是如何工作的？
熔融沉积建模过程中涉及的主要步骤:
步 1: 通过CAD设计3D模型, 然后将CAD数据输入机器.
步 2: 将热塑性长丝装入打印机, 放入挤压头加热液化.
步 3: 熔化的长丝将通过挤出头在特定位置逐层挤出和沉积，挤出头将在 x-, 是- 和 z- 方向.
步 4: 一层完成后，构建平台将下降, 然后重复上述过程以形成更多层，直到整个零件完成.
步 5: 如果有支撑结构, 然后, 最后需要删除它.
熔融沉积建模的好处
熔融沉积建模是最流行的 3D 打印技术之一, 因为它与其他产品相比有很多优势:
更低的花费
熔融沉积建模是 3D 打印的一种非常经济的选择, 据我们所知, 市场上有许多用于 FDM 技术的材料, 并且材料容易获得可以降低成本. 另一方面, 由于颜色和饰面来自原材料，因此着色和饰面的成本很低, 无需其他处理. 因此，通过 FDM 制造原型或功能部件的总成本低于 SLA, SLS和其他技术.
生产效率高
熔融沉积建模具有快速周转时间的特点, 制造过程中涉及的步骤是自动的，不需要更换工具或其他过程, 也可以提高生产效率, MOKO 能够以最快的速度交付您的 3D 零件 3 天.
强度和耐用性
使用熔融沉积建模的材料具有高性能, 包括 PA 在内的热塑性材料, PC 和 ULTEM 非常耐用且紧凑, 确保最终部件即使在不利的环境中也能长期使用.
高精确度
MOKO 技术采用行业领先的 FDM 3D 打印机，可减少出错的可能性, 其公差为 +/- 0.004“ 或者 +/- 0.002” 每英寸, 确保我们制造的零件是精确的.
设计灵活性
熔融沉积建模, 一方面, 支持使用超过 40 未来可能会有更多选择的颜色. 而且, 无需担心色差问题, 因为最终部件的颜色取决于所用灯丝的颜色. 另一方面, 有多种塑料材料可用于 FDM 技术，例如 PP, 热塑性聚氨酯, 尼龙PA, ABS, PETG, 解放军, 个人电脑, 这有助于工程师显着开发新的和创新的解决方案.
减少材料浪费
熔融沉积建模是一种增材制造工艺, 它通过将灯丝熔化并固化来制造 3D 零件, 所以材料浪费的可能性更小. 此外, 如果建筑设计得很好, FDM不需要支撑结构，也可以减少材料浪费.