PCB WiKi
A-stadij ili “Država” je opis stupnja umrežavanja sustava smole. A označava “ne-povezane, tekućina.” To je osobito važno za tiskane ploče kada se proizvode višeslojne tiskane ploče kada se koriste prepregovi. Vidi također B-Stage i C-Stage.
Stanje je stanje smola u kojem su još uvijek tekuće, vidi A-Stage.
Ispuhivanje se općenito odnosi na kalajisanje vrućim zrakom (MATERIJA) proces u proizvodnji PCB-a. Nakon umočenja pločice u vrući lim, višak kositra se upuhuje / ispuhano visokim tlakom zraka.
Apsolutno identificira referentnu vrijednost koordinata za podatke o pločici. S apsolutnim referentnim sustavom, sve vrijednosti su povezane s točkom s njihove pozicije. Suprotnost tome je relativni referentni okvir, u kojem svaka pozicija proizlazi iz razlike u odnosu na prethodno spomenutu.
Kemijska apsorpcija opisuje proces preuzimanja ili "oslobađanja" atoma, molekula ili ion u drugoj fazi. Ovo nije nakupina na površini
ACA je kratica za “Anizotropno provodljivo ljepilo” i opisuje ljepilo koje je vodljivo u Z-osi. Koristi se u aplikacijama flex-to-board i može učiniti spojeve za lemljenje nepotrebnim. Budući da ovo ljepilo nije vodljivo u smjeru X i Y, ovaj ljepljivi film može se nanijeti na cijelu površinu konektora (na primjer na fleksibilnoj pločici) i zalijepljen za pandan (na primjer kruta ploča).
Adapteri se ovdje koriste za električna ispitivanja. Obično dodiruju točke s opružnim iglama koje treba provjeriti električnim putem. Zatim se igle spajaju na uređaj za ispitivanje
Test adaptera suprotan je testu prstima i opisuje proces električnog ispitivanja golih i napučenih tiskanih ploča pomoću adaptera -> prednost je u tome što je testiranje tiskanih ploča ovdje puno brže nego kod testera prstiju (leteća sonda), koje se mogu koristiti samo gole ploče. Međutim, konstrukcija adaptera je složena i skupa, zbog čega se to isplati samo za veće serije količina.
ADD označava “Napredni Dielektrični odjel” te je odjel baznog materijala tvrtke Taconic, koji se uglavnom koristi za visokofrekventne tiskane ploče.
U kemiji, aktivacija je obrada površina (npr. čišćenje) za daljnju kemijsku obradu.
ALIVH označava “Bilo koji sloj unutarnje rupe” te je elektronička veza između slojeva koji se izrađuju pomoću vodljivih pasta. Ove se vodljive paste obično nanose na tiskane ploče pomoću postupka sitotiska. Prednost leži u velikoj brzini i u selektivnom odabiru rupa za kontakt, za razliku od metode povezivanja preko cijele površine.
Alkalne otopine (baze/baze) obično su vodene otopine alkalnih hidroksida (npr. otopina natrijevog hidroksida) ili kalijev hidroksid (otopina kalijevog hidroksida). Pojam se također koristi za svako rješenje baza. Alkalne otopine mogu biti i nevodene otopine. pH baza je veći od 7 (do 14).
Kod alkalnog jetkanja, metali se uklanjaju otopinom za jetkanje na bazi baze (npr. amonijak sulfat). Za razliku od kiselog jetkanja kiselinama (željezni klorid)
All Digits Present klasificira prikaz datoteka bušenja u tekstualnom formatu. Ovisno o postavci u CAD programu, moguće je potisnuti nule na početku ili na kraju odnosnih koordinata. To je nastalo u vremenima kada je svaki komadić prostora za pohranu bio vrijedan. Zaslon s postavkom All Digits Present ne bi potisnuo nule na početku ili na kraju tako da se sve koordinate prikazuju cijelom dužinom: X0030Y0430.
su 2 ili višeslojne tiskane ploče, koji u sebi imaju slojeve aluminija. Treba ga jasno razlikovati od aluminijskih nosivih ploča, gdje je aluminij samo s jedne strane, a ne iznutra. Ploče s aluminijskom jezgrom nude mogućnost integracije hladnjaka u sklopnu ploču. Prolazno polaganje moguće je prethodno bušenjem i izolacijom aluminijskog nosača.
Aluminijske noseće ploče su jednoslojne ili višeslojne tiskane ploče koje imaju aluminijski sloj pričvršćen na vanjski sloj. Postoji jasna razlika između ploča s aluminijskom jezgrom s aluminijem unutra. Aluminijske noseće ploče nude mogućnost lijepljenja hladnjaka izravno na ploču.
Lijepljenje aluminijske žice ili lijepljenje aluminijske žice je postupak ultrazvučnog lijepljenja, koji proizvodi tanke žice (vezna žica) za spajanje tiskane ploče s čipovima na njoj. Za ovo, potrebne su određene površine na pločici, ili bolje ili manje prikladno. Tankoslojno pozlaćenje iz 0.01 do 0.12 µm zlata preko 2.5 do 4 µm nikal je uobičajen. Zbog nižih zahtjeva za debljinom zlata i korištenja aluminija kao spojnog elementa, ova metoda je općenito jeftinija od lijepljenja zlatnom žicom.
Aluminijska jezgra je aluminijski sloj integriran u višeslojne tiskane ploče za odvođenje topline
Aluminijski nosač je aluminijski sloj koji se nanosi s jedne strane na jednoslojne ili višeslojne tiskane ploče. Za razliku od aluminijske jezgre, ovaj položaj je vidljiv izvana i nema provrta.
Ambijent je kratica za “okoliš” i opisuje okruženje komponente za definiciju Rth (vidi tamo)
Amonijak se koristi u proizvodnji tiskanih ploča za alkalno jetkanje tiskanih ploča.
Amper [A], prema André Marie Ampèreu, je SI osnovna jedinica električne struje sa simbolom formule I. Točno 1 amper teče kroz otpornik od 1 ohma kada je napon od 1 primjenjuje se volt
Pritisak lopatice na ekran ili kontaktni pritisak valjaka laminatora prilikom nanošenja folija
Anion je negativno nabijen ion. Budući da negativno nabijeni ioni migriraju na anodu (pozitivni pol) tijekom elektrolize, za njih je izabrano ime Anion. Anioni nastaju iz atoma ili molekula unosom elektrona. S. kationa.
Karakteristika kvalitete prijema, AQL skraćeno, je pojam iz upravljanja kvalitetom. Opisuje postupke statističkog uzorkovanja prema kojima se mogu provjeriti različiti zahtjevi kako bi se prihvatile ili odbile serije bez potrebe za provođenjem 100% ček.
Anoda je pozitivna elektroda, ovdje za elektrolitičko taloženje bakra u galvanizaciji kao dobavljač bakra
U procesu galvanizacije, anodna vrećica identificira vrećicu povučenu preko elektroda kako bi se izbjegla mehanička kontaminacija kupke anodnim muljem.
AOI je automatska optička inspekcija i karakterizira optičku inspekciju PCB struktura od strane stroja. Za ovu svrhu, podaci generirani iz CAD-a čitaju se u AOI stroj, koji zatim pomiče sklopnu ploču s kamerama i uspoređuje je s ciljnim podacima. Odstupanja koja prelaze prethodno definiranu toleranciju prikazuju se na monitoru.
Aperture je engleski izraz za “otvor” u proizvodnji tiskanih ploča. Takozvani “datoteke otvora blende” ili “tablice otvora” su tablice otvora u kojima su oblici korišteni u rasporedu i najveći dodijeljeni putem kodova. Podrijetlo ovih “otvorima” leži u korištenju “alata” koji je odgovarao obliku i veličini koji se stvarno treba reproducirati. Kao rezultat, oblici su bili mnogo ograničeniji nego danas, gdje laserski crtači mogu reproducirati bilo koji oblik s velikim detaljima.
AQL, vidi obilježje kvalitete prihvaćanja
Aqua demi je naziv za demineralizirano (nedestilirani) voda. Ovdje minerali (soli) izvlače se iz vode (vidi osmoza)
Aqua dest je naziv za destiliranu vodu. Ova voda je čišća od aqua demi. (vidi destilacija)
Posebna plastična tkanina. Aramid se proizvodi kao film, ali uglavnom kao vlakno. Aramidna vlakna su zlatnožuta organska sintetička vlakna
Tumačenje luka karakterizira različite pristupe CAD programa za predstavljanje lukova.
U proizvodnji PCB-a, arhiv se odnosi na arhivu podataka s jedne strane, u kojem se pohranjuju podaci o kupcu i proizvodnji za proizvodnju. Postoje i filmske arhive tako da se postojeći filmovi mogu koristiti za ponovljene narudžbe tiskanih ploča s individualnom proizvodnjom.
Lukovi označavaju lukove u CAD programima.
Arlon je proizvođač fleksibilnih podloga i premaza, od kojih se neki koriste u proizvodnji tiskanih ploča. Za više informacija
Umjetnička djela često opisuju filmove koji su potrebni za proizvodnju tiskanih ploča.
ASCII označava “Američki standardni kod za razmjenu informacija” i označava čitljivi skup znakova u datotekama. U industriji tiskanih ploča, ASCII je važan u predstavljanju informacija o izgledu u datotekama. Stariji formati kao što su Standard Gerber i Extended Gerber koriste ASCII, zbog čega možete otvarati i pregledavati datoteke pomoću uređivača teksta. Međutim, drugo, sastavljaju se noviji formati i stoga se više ne mogu čitati jednostavnim uređivačima teksta.
ASIC je “IC specifičan za aplikaciju” koji je individualno programiran za aplikaciju. Korištenjem ASIC-a, sklopovi se često mogu smanjiti, budući da individualno kreirana IC često može kombinirati funkcije inače nekoliko komponenti. Međutim, programiranje ASIC-a zahtijeva određenu količinu znanja.
Omjer širine i visine je odnos između dubine rupe i širine rupe. Omjer stranica je važan jer kako se omjer širine i širine povećava (npr. prorijeđena rupa s istom debljinom ploče), povećava se poteškoća savršenog kontakta.
Asimetrična struktura PCB-a osobito je česta u višeslojnim. Asimetrija se ovdje odnosi na pomicanje unutarnjih slojeva od središnje osi. To olakšava proizvodnju željenih impedancija za neke primjene u visokofrekventnoj tehnologiji. Međutim, proizvodnja asimetričnih višeslojnih tiskanih ploča krije opasnosti, budući da različita raspodjela bakra u tkanini može dovesti do uvijanja i savijanja dasaka.
Au je kemijski simbol za zlato (aurum). Zlato je posebno važno u proizvodnji tiskanih pločica kao površinsko oplemenjivanje s različitim svojstvima i funkcijama.
AutoCad je široko korišten softver za izradu tehničkih crteža. Često se koristi za izradu crteža prednosti pločica i za ilustraciju vanjske konture i relevantnih tolerancija.
Autorouter je funkcija softvera za raspored koji automatski preuzima stvarnu strukturu pločice iz dijagrama. Dok dijagram sklopne ploče predstavlja čisto shematski prikaz veza, autorouter ga koristi za stvaranje stvarnog dijagrama spoja, koji se mora primijeniti na sklopne ploče kako bi odgovarao dijagramu strujnog kola.
AVT je skraćenica za “tehnologija montaže i spajanja”, koji karakterizira montažu i lemljenje tiskanih ploča.
Montaža je proces koji prati proizvodnju tiskanih ploča. Ploča je osnova za sklop u obliku nosača za komponente i njihov spojni element. Ovisno o načinu montaže, mogu se postaviti različiti zahtjevi na proizvodnju tiskanih ploča.
Montažni tisak odnosi se na lak koji se nanosi za identifikaciju položaja na tiskanim pločama. Stoga se često naziva pozicijski ispis ili ispis označavanja. Ovo je obično bijelo, pri čemu se standardno koriste i žućkaste boje koje su vrlo dobro prepoznatljive na zelenoj standardnoj lemnoj maski. Montažni otisak nanosi se postupkom sitotiska ili ispisom cijele površine uz naknadno izlaganje i razvoj boje koja nije potrebna. Za to nije potrebno sito, pa je prikladniji i za male količine. Odnedavno i s posebnim printerom, sličan inkjet pisaču. Također se može koristiti za jeftin ispis pojedinačnih predmeta jer nije potreban niti film.
Otvor je izraz koji se koristi u tehnologiji crtanja ili CAD-u i opisuje oblik i veličinu objekata koji će se kasnije primijeniti na pločicu. Uvjet “otvor” povijesnog je podrijetla budući da su stari crtači imali odgovarajući časopis na otvorima, koji su u skladu s tim korišteni za različite objekte. Stoga su posebni oblici i odstupajuće veličine bili mogući samo pod povećanim opterećenjem. Danas termin “otvor” još uvijek postoji, iako se ne koriste pravi otvori. Današnji laserski crtači mogu izložiti bilo koji oblik izravno filmu bez uzvodnog otvora koji daje oblik.
Tablice otvora su tablice u kojima su navedeni korišteni otvori. Tablice otvora su uobičajene samo za standardne Gerberove podatke, gdje datum sadrži odgovarajuće pozicije (koordinate) uz dodjelu otvora blende (D kod). Stvarni oblik i veličina pohranjeni su u tablici otvora, koji se mogu referencirati i dodijeliti pomoću D kodova. Tablice otvora više nisu potrebne uz Extended Gerber jer su informacije o otvoru s koordinatama pohranjene u datoteci.
B
B-Stage opisuje stupanj umrežavanja sustava smole, pri čemu B-stanje znači “djelomično umreženi: čvrsta, ali moguće otapanje ili ponovno ukapljivanje”. Vidi također A-Stage, C-faza, Prepreg
B stanje je stanje smole u kojem temperatura još uvijek može uzrokovati njihovo tečenje.
B2B je skraćenica za business-to-business i opisuje poslovanje između dvije komercijalne tvrtke. Svi proizvođači PCB-a obično se nalaze u B2B-u.
B2C je kratica za business-to-consumer i opisuje poslovanje između obrta i privatne osobe. Neki proizvođači PCB-a ne nude B2C jer žele poslovati samo s drugim trgovcima.
Mrežni niz kuglica se također naziva BGA. Oni su noviji oblik komponenti u kojima se veza s pločom ne vrši putem konvencionalnih pinova, već preko sfernih spojeva. Glavna prednost ovdje je što štedi prostor jer se može napraviti znatno više veza postavljanjem ispod modula umjesto na njegove rubove. Međutim, to predstavlja dodatne izazove u kasnijoj montaži, posebno u kontroli lemnih spojeva. Pod samim BGA, to je moguće samo rendgenskim snimkom, budući da su spojevi prekriveni za oko.
Barco je tvrtka u području inspekcijskih sustava i softvera za industriju PCB-a.
Gola ploča odnosi se na gole tiskane ploče bez komponenti.
Base Film je naziv za osnovni materijal fleksibilnih tiskanih ploča. Zbog male debljine materijala, često se govori o a “film”.
Bazni bakar opisuje sloj bakra na sirovom osnovnom materijalu pločice u stanju isporuke. To predstavlja početnu točku za kasnije bakrene strukture. Uobičajeno je, na primjer, za početak sa standardnim 35um s bazom bakra od 18um. Nedostajućih 17um nadopunjuje se izolacijom i pojačavanjem. Osnovne debljine bakra od 18um, 35a, i 50um uobičajeni su za krute ploče. Za debele bakrene ploče, ponekad se koristi čak i bakar veće baze. Za fleksibilne tiskane ploče, 12a, 18a, i 35um su uobičajeni.
Osnovni materijal je sirovina koja se isporučuje proizvođaču PCB-a. Osnovni materijal se često isporučuje kao tzv “stolno posuđe” te se u skladu s tim moraju rezati prije početka proizvodnje. Postoje razni osnovni materijali s različitim debljinama, premazi, električna i fizička svojstva za niz zahtjeva za tiskane ploče.
BE znači “komponenta” a može značiti širok raspon grupa, kao što su IC-ovi (čips), mikrokontroleri, zavojnice, otpornici, kondenzatori. Općenito, sama ploča se ne spominje kao komponenta (BITI) jer djeluje kao nosilac i spojni element.
Bergquist nudi niz vrlo kvalitetnih materijala za aluminijske nosače ili ploče s aluminijskom jezgrom. Izvedba u području odvođenja topline obično je bolja nego kod samoprešanih standardnih materijala. Razlog tome je poseban izolacijski materijal između aluminija i bakra. S konvencionalnom epoksidnom smolom, ovaj izolacijski sloj je prepreka dobrom odvođenju topline. Bergquistov izolacijski materijal ovdje je znatno bolji, ovisno o vrsti.
U kojem su rubovi PCB-a spljošteni. Ovo se uglavnom koristi za kontakte utikača, kao što su računalne plug-in kartice, radi lakšeg umetanja ploče. Zaštita okolnih komponenti od oštrih rubova tijekom ugradnje također može biti razlog za izravnavanje rubova.
BG je skraćenica za “skupština” i opisuje potpuno sastavljenu i sastavljenu tiskanu ploču s komponentama (BE).
Radijus savijanja pojam je važan za fleksibilne tiskane ploče koje su izložene velikom naprezanju na savijanje. Polumjer savijanja ovisi o sastavu materijala (bakar, ljepilo, materijalna baza) i debljina fleksibilne tiskane ploče.
Dvoslojni rijetko korišten izraz za dvoslojne tiskane ploče (Bi = dva). “Dvostran” ili “dvoslojni” ili “dvoslojni” koriste se češće od izraza dvosloj.
Naplata se isporučuje narudžbama za razliku od rezervacija, što znači zapovijedi.
Bimsen je proces hrapavosti površine tijekom proizvodnje ploča. Dok se odgovarajući valjci trljaju po pločama tijekom “četkanje”, prah plovućca se miješa s vodom tijekom plovca i pjeskare na tiskane ploče pod visokim pritiskom. Čestice brašna plovućca u vodi stvaraju odgovarajuće trenje o bakru kako bi ga hrapavilo.
Bitmap je format slike koji se rijetko isporučuje kao predložak podataka za proizvodnju ploča. Ovo se često koristi kada nema dostupnih podataka o rasporedu za pločicu. Uz malo dodatnog truda, moguće je generirati odgovarajuće Gerberove podatke iz bitmap datoteka u CAM-u i proizvesti tiskanu ploču.
Black Pad odnosi se na izgled kada se kemijsko zlato nanosi kao površina tiskane ploče. Ovdje se može dogoditi da neki jastučići pocrne
Blackhole je putem procesa koji koristi ugljik. U procesu crne rupe, te se čestice ugljika ispiraju u rupe kroz koje se probijaju ploče, tako da ugljik stvara vodljivu vezu za naknadno taloženje bakra u rupi. Proces crne rupe je znatno brži od kemijskog taloženja bakra.
Nastajanje žuljeva je nepoželjan učinak kod višeslojnih tiskanih ploča. Kontaminacija preprega ili niske temperature prešanja mogu dovesti do zračnih džepova u materijalu pločice. Ovi zračni džepovi postaju problematični u kasnijim procesima lemljenja jer se zrak širi pod toplinom. Ovi mjehurići su vidljivi u materijalu i s jedne strane, može dovesti do neravne površine i time otežati sastavljanje ploče, a s druge strane, mjehurići mogu biti preblizu bakrenim spojevima i rastrgati ih.
Blind je kolokvijalna kratica za “Slijepa Via” ili “Slijepa rupa”
Također se nazivaju i slijepi prolazi “slijepe rupe” i označavaju rupe koje su samo izbušene iz vanjskog sloja u višeslojnoj jezgri. Slijepe rupe ne prolaze kroz cijelu ploču i stoga se ne vide s jedne strane. Ovisno o promjeru i dubini bušenja (vidi omjer širine i visine), Tehnologija slijepih rupa sa sobom nosi razne izazove, ali se sada smatra da je uvelike ovladana.
Bordicht opisuje broj rupa u odnosu na područje. Za veće serije, gustoća bušenja ima značajan utjecaj na cijenu, jer sve veća gustoća bušenja povećava vrijeme stroja, a time i troškove. U prototipovima, to se često izostavlja ili uključuje paušalno.
BOM znači “Opis materijala” i označava popis komponenti za sklop PCB-a na engleskom.
Bond zlato se odnosi na površinu na tiskanim pločama koja olakšava lijepljenje. Ovo je obično zlatna površina. Ovisno o procesu lijepljenja, ovo se može odabrati deblji ili tanji. Bond zlato ima niz drugih prednosti za tiskane ploče, na primjer, površina je trajnija i često se lakše lemi od limenih površina.
Lijepljenje se odnosi na metodu povezivanja između IC-a za spajanje i sklopne ploče ispod. Općenito se pravi razlika između ultrazvučnog i toplinskog lijepljenja. Dva procesa imaju različite zahtjeve za zlatnu površinu na pločici. Stoga, proizvođaču izričito naznačite za koje lijepljenje su ploče potrebne.
Knjižica prema računu je omjer dolaznih narudžbi u mjesecu i fakturiranih narudžbi. Od knjige do računa veći od 1 dakle ukazuje na povećanje unosa narudžbi u odnosu na prethodni mjesec. Od knjige do računa manje od 1 znači da će se u predmetnom mjesecu proizvoditi manje tiskanih ploča nego prije, pa će se dolazne narudžbe smanjiti. FED redovito prikuplja i objavljuje statističke podatke o omjeru knjiga i računa njemačkih proizvođača ploča u cijeloj industriji.
Donji dio označava “donja strana” od lirskih dasaka. Često se naziva strana lemljenja.
Smeđi oksid je proces za hrapavost površine unutarnjih slojeva PCB-a u proizvodnji višeslojnih (također zove “crni oksid”). Nanošenjem smeđeg oksida, prepregovi bolje prianjaju pri prešanju višeslojnog.
brd datoteke ili datoteke ploče uglavnom opisuju datoteke izgleda koje su stvorene s “Orao” softver iz CADSofta. Datoteke izgleda imaju ekstenziju “* .brd”.
Breakout opisuje rupe koje izbijaju iz predviđenog jastučića, pa nisu usredotočeni na to. Ovisno o snazi proboja i smjeru, oni su dopušteni ili ne prema IPC i PERFAG-u.
Bromidi su usporivači plamena koji se nalaze u osnovnim materijalima i plastici tiskanih ploča. Budući da su i oni bili klasificirani kao otrovni, bromidi se više ne koriste u proizvodnji osnovnih materijala za tiskane pločice. RoHS propis zabranjuje korištenje bromida kao usporivača plamena.
BT materijal je visokotemperaturni materijal bez halogena koji je razvio Mitsubishi s glavnim komponentama bismaleimidom (B) i triazinske smole (T). Uglavnom se koristi u proizvodnji IC paketa.
Bump označava galvanski podignute neravnine na jastučićima kako bi se pojednostavilo kontakt s pločicom.
“zatrpane rupe” i označavaju rupe unutar višesloja koje nisu vidljive izvana. Ukopani spojevi samo dodiruju unutarnje slojeve i izbušeni su, obložena i začepljena (zatvoreno) prije nego što se višeslojni pritisne. Pečaćenje se odvija, između ostalog, kako bi se izbjegli zračni džepovi i neravnine u gotovom višesloju.
Burn-in je postupak za izbjegavanje ranih kvarova isporučenih uređaja. Ovdje, uređaj radi nekoliko sati pod izmjeničnim opterećenjima i temperaturama kako bi se otkrili skriveni nedostaci u proizvodnji (uglavnom u slučaju poluvodiča) u ranoj fazi.
Četkanje je metoda hrapavosti površine. Ploče su gurnute u kontinuirani sustav u kojem je potrebna unaprijed zadana visina između dva valjka za četke. Kontrola tlaka kontrolira koliko četke trebaju pritisnuti na pločice i tako regulira dubinu hrapavosti
B²IT ili BIT znači “Bump Interconnect Technology” i opisuje posebnu tehniku povezivanja u kojoj se jastučići s bakrom izgrađuju kako bi se stvorilo povećanje. Ovo povećanje bakra omogućuje bolji kontakt s drugim spojnim elementima, a može se naći posebno u tiskanim pločama za aplikacije s flip-chip u kojima se komponente samo postavljaju i pričvršćuju ljepilom umjesto da se lemljuju ili lijepe.
Serijska obrada opisuje proces u kojem, za razliku od kontinuiranog liječenja, samo se određena količina odjednom potpuno tretira.
Probojni napon je napon pri kojem dolazi do pražnjenja između dva potencijala preko izolatora između. Ovaj probojni napon važan je za tiskane ploče kada se izolacijski sloj mora prilagoditi u skladu s tim. To se postiže ili povećanjem udaljenosti između odgovarajućih slojeva ili odabirom drugog osnovnog materijala veće dielektrične čvrstoće.
C
Poklopna folija je svojevrsni graničnik za lemljenje za fleksibilne tiskane ploče. Budući da boje imaju samo ograničenu čvrstoću na savijanje, Ovdje su zalijepljene pokrivne folije kako bi se zaštitile bakrene strukture. Prednost je što je moguće vrlo veliko opterećenje na savijanje. Nedostatak je što se ove folije moraju rezati ili bušiti i ne mogu se razviti kao fotoosjetljivi otpornici za lemljenje. Rezultat je da su moguće samo veće strukture pravokutnog oblika, ili su mala izuzeća uvijek okrugla (izbušena). Pokrivna folija je stoga prikladna samo u ograničenoj mjeri za fleksibilne ploče s finim SMD područjima.
Košenje označava kut kontura PCB-a. To je uglavnom potrebno za konektore kako bi se osiguralo da se ploča može lakše umetnuti u utičnicu.
Narudžbe na zahtjev pojam su iz upravljanja robom i koriste se posebno za velike serije tiskanih ploča. Ovdje se naručuju veće količine na dogovoreni rok, pri čemu se ta količina tada isporučuje (opozvana) u veličinama lota. Ovdje su prednosti posebice niže cijene zbog većih količina i često kraći rokovi isporuke za naknadne serije. Okvirni ugovori su nepovoljni ako postoje promjene u dizajnu ili se ugovorno dogovorene količine ne mogu prihvatiti u zadanom roku.
Peć za sušenje je važna za sušenje boja, uglavnom otporan na lemljenje i ispis komponenti. Boje se suše na toplini i postaju tvrde.
Temperatura stvrdnjavanja je temperatura pri kojoj premazi na tiskanim pločama postaju tvrdi. Ovisno o boji i postupku stvrdnjavanja, te su temperature više ili niže. Trajanje stvrdnjavanja također igra ključnu ulogu.
Komponentna strana je strana sklopne ploče koja je popunjena komponentama. Često se naziva gornji sloj ili sloj komponenti. Oznaka gornjeg sloja kao sastavnog sloja ima povijesnu pozadinu budući da su prethodno tiskane ploče bile postavljene samo na jednoj strani, dok donja strana (strana vodiča) služio samo za vođenje kolosijeka. Danas, mnoge su tiskane ploče naseljene s obje strane, što čini oznaku “komponentna strana” zavaravajuće.
Premaz opisuje primjenu površinskih profinjenosti na ploču, na primjer, kemijsko zlato, kemijski kositar ili HAL bez olova.
C-Stage također zove “C-stanje” je stanje plastike na bazi smole, uglavnom FR4 i prepregovi za višeslojne tiskane ploče. C stanje ukazuje na potpuno skrućivanje/stvrdnjavanje smole. Vidi također A stanje i B stanje.
CAD je kratica za “Računalno potpomognuto projektiranje” i opisuje u proizvodnji sklopnih ploča raspored koji je prethodio proizvodnji sklopnih ploča. Strogo govoreći, više nema “oblikovati” u proizvodnji PCB-a. Sve prilagodbe i promjene podataka kod proizvođača PCB-a spadaju u CAM kategoriju jer se radi samo o pripremi (M za “Proizvodnja”) i nema više dizajnerskih promjena u rasporedu PCB-a.
CAF je skraćenica za “Vodljivi anodni filament” i opisuje fenomen elektromehaničke migracije metalno nabijenih soli kroz nevodljivi nosač.
CAF otpornost opisuje otpor izolacijskog materijala (na primjer FR4) spriječiti CAF, elektromehanička migracija metaliziranih soli.
CAM je kratica za “Računalno potpomognuta proizvodnja” te opisuje korake obrade podataka nakon završetka projektiranja (CAD). Razlog je to što se različiti parametri u dizajnu moraju mijenjati kako bi tiskana ploča što više odgovarala dizajnu. Također se moraju izraditi programi za strojeve za glodanje i e-testere koje ne uključuje konvencionalni softver za dizajn tiskanih ploča. Zbog ovog razloga, Za CAM obradu u proizvodnji pločice obično se koristi potpuno drugačiji softver nego za prethodne CAD korake izrade izgleda.
CAM350 je CAM softver tvrtke Downstream Technologies koji se koristi za uređivanje rasporeda pločica od strane proizvođača ploča.
CAMMaster je CAM softver tvrtke Pentalogix LLC koji se koristi za uređivanje rasporeda pločica od strane proizvođača pločica.
CAMTEK je tvrtka koja proizvodi strojeve za optičku kontrolu tiskanih ploča (Ukratko AOI) za industriju tiskanih ploča.
CAR je skraćeni oblik od “Zapisnik o popravnim radnjama” a dolazi od upravljanja kvalitetom. Automobili su jednako važni u industriji PCB-a kao iu bilo kojoj proizvodnoj tvrtki. Služe za dokumentiranje precizne analize pogrešaka, problema, i nedostaci koji su nastali. Na temelju analize, “korektivne mjere” razvijeni su u CAR-u, što bi uvelike trebalo isključiti pogreške koje su nastale za budućnost. Tvrtke koje ozbiljno shvaćaju upravljanje kvalitetom i vide sebe kao organizaciju koja uči ne mogu izbjeći CAR. Modifikacija CAR-a je takozvani 8D izvještaj.
Ugljik se koristi na dva različita mjesta u proizvodnji PCB-a. Prvi – a manje očito jer je dio proizvodnog procesa – u putem procesa tzv “Crna rupa”. Drugi – a onda se obično izričito traži, budući da je često bitan za korištenje tiskane ploče – kao “karbonski otisak” ili “karbonski otisak”. Osim vodljivih svojstava, koristi se visoka tvrdoća materijala, zbog čega se koristi kao premaz za tipke na ploči.
Ugljični vodljivi lak odn “karbonski lak, karbonski lak” izrađen je od grafita (ugljik) a uglavnom se koristi za stvrdnjavanje kontakata vrha i strugača na tiskanim pločama. Osim mehaničkog korištenja svojstava grafita, ugljični vodljivi lak također se koristi za integrirane otpornike i potenciometre.
CBGA je skraćenica za “Keramički BGA” i označava komponentu polja kuglične mreže koja je izrađena od keramike.
CE je oznaka koja označava “Europska usklađenost” i opisuje usklađenost sa smjernicama koje se primjenjuju u Europi. Nije potrebno stavljati CE oznaku na samu pločicu s krugom jer smjernice nadilaze funkciju ili prirodu samih ploča. Do koje mjere su gotovi sklopovi u skladu s CE direktivom nije u sferi utjecaja proizvođača tiskanih ploča.
CEM 1 materijal je temeljni materijal pločice na bazi tvrdog papira. Ima reputaciju da je relativno jeftin i jednostavan za bušenje, zbog čega je još uvijek tražen za cjenovno osjetljivim proizvodima. Međutim, budući da se FR4 uvelike etablirao kao standard i sada se koristi u mnogo većim količinama od CEM-a 1, cjenovna prednost je enormno smanjena. Mnogi proizvođači stoga gotovo ne kupuju CEM 1 materijal.
Jezgra od epoksidne smole obložena bakrom prekrivena staklenom tkaninom impregniranom epoksidnom smolom. Mehanička stabilnost ovog materijala je nešto niža od FR 4, električne vrijednosti odgovaraju podacima propisanim za FR-4
Kemijsko zlato je površina tiskane ploče, koji se također zove “kemijski NiAu”. Ni označava komponentu nikla, koji se nanosi između bakra i zlata. Kemijsko zlato ima razne prednosti za tiskane ploče: vezano je, vrlo je planaran, dugotrajan je i lako se lemi. Relativno visoki troškovi procesa su nepovoljni.
Kemijsko srebro je površina tiskane ploče, koji se također zove “kemijski Ag”. Za razliku od kemijskog zlata, ovo je samo djelomično vezano i relativno teško pohraniti. Prednost mu je ravna površina zajednička s kemijskim zlatom. U Europi je rjeđe nego, na primjer, Sjedinjene Države. Smatra se da je postupak relativno jeftin, ali se nije ustalio u Aziji i Europi.
Kemijski kositar je površina tiskane ploče, koji se također zove “kemijski Sn”. Kemijski kositar je ravan i lako se lemi. Ima nedostataka u visokoj osjetljivosti i nižem roku trajanja. To je relativno jeftin proces za proizvodnju PCB-a.
CIC je kratica za “bakar-Invar-bakar” i opisuje osnovnu strukturu materijala s Invarom umjesto FR4. Invar je legura željeza i nikla sa 36% nikla (FeNi36). Invar ima izuzetno mali, a ponekad čak i negativan koeficijent toplinskog širenja (Côte) te je stoga dobro prikladan za visokotemperaturne tiskane ploče
Krug je objektivan alat za stvaranje kružnih struktura u dizajnu ploča (izrada izgleda).
Circuit Board je skraćeni oblik tiskane ploče (PCB) i jednostavno označava tiskanu ploču ili ploču.
CNC je kratica za “Računalno numeričko upravljanje” a znači da se bušenje, strojevi za glodanje i bodovanje koji se danas koriste primaju numeričke podatke s odgovarajućim koordinatama. Ono što danas zvuči samo po sebi razumljivo, još je osamdesetih godina prošlog stoljeća bila novost, gdje su se rupe često još uvijek radile ručno na temelju filma.
Premaz označava “sloj” ili “sloj boje” i općenito se odnosi na otpor za lemljenje na tiskanim pločama. Ostalo “premazi” često su poželjni, uglavnom u obliku posebnih zaštitnih lakova.
COD je kratica za “Pouzećem” i dio je uvjeta plaćanja. Gotovo odgovara proceduri prezimena od trenutka uplate, s tom razlikom da se plaćanje ne mora nužno izvršiti poštaru, ali vrijeme isporuke samo opisuje datum dospijeća računa. Gotovo svi uvjeti plaćanja mogu se naći u industriji PCB-a. Iako je COD prilično neuobičajen u poslovanju, ovaj rok plaćanja može biti dio ugovora, na primjer, smanjiti cijenu ploča za to.
Bakar, kemijski simbol je Cu. Bakar je vrlo važna komponenta tiskanih ploča. Gotovo svi vodljivi spojevi izrađeni su od bakra.
Copper Bump je dodatni pregled bakra na bakru za bolji kontakt. Ovdje, na gotovu strukturiranu ploču ponovno se nanosi laminat, koji oslobađa područja koja treba ukloniti i pokriva ostatak. Kemijsko ispitivanje gradi se na izloženim područjima kemijskim taloženjem bakra.
Counter Sink je “snižavanje”. Rupe za upuštanje su provrta. U ovom slučaju, sklopna ploča nije izbušena u potpunosti s promjerom bušenja već je izbušena samo s jedne strane većom bušilicom ili upuštačem do određene dubine. Dakle, vijci se mogu koristiti za pričvršćivanje, čije su glave u ravnini s pločicom.
Crimping je mehanička tehnologija spajanja koja se koristi za fleksibilne tiskane ploče i, prije svega, za spajanje kabela na konektore.
Unakrsna šrafura se odnosi na šrafuru u uzemljenim područjima tiskanih pločica. Poteškoće u proizvodnji tiskanih ploča mogu nastati kada se šrafiranje ne smatra da vrijede iste strukturne granice kao i za tiskane vodiče.
Ukršteni prolazi, ili “ukrštene rupe” su zatrpane rupe koje idu preko različitih slojeva. Ove strukture mogu se implementirati samo uzastopno, zbog čega se križni spojevi mogu naći u SBU tehnologiji (sekvencijalno izgrađivanje). Budući da je to potrebno samo za vrlo složene i visokoslojne višeslojne slojeve, mnogi proizvođači tiskanih ploča ne nude ukrštene rupe.
CSP je skraćenica za “Paket veličine čipa” i opisuje komponentu čija se veličina gotovo nije povećala zbog kućišta.
CTE je kratica za “Koeficijent toplinske ekspanzije” i znači “koeficijent toplinske ekspanzije” je dan u ppm / K. Uz najbeznačajnije toplinsko širenje tiskanih ploča u uporabi, CTE je iznimno važan u proizvodnji višeslojnih materijala. Budući da bakar i epoksid imaju vrlo različite CTE vrijednosti, slojevi se pri vrućem prešanju različito šire. Ako se ti slojevi lijepe zajedno pod toplinom, tijekom naknadnog procesa hlađenja može doći do napetosti, što se očituje u obliku uvijanja i izvijanja. Kako bi te napetosti bile što niže ili ih ravnomjerno rasporedili, bakar u unutarnjim slojevima mora biti raspoređen što je moguće ravnomjernije. Ako je jedan unutarnji sloj uzemljena, a drugi ima samo nekoliko signalnih slojeva s relativno niskim brojem bakra, to promiče savijene tiskane ploče. Proizvođač PCB-a ima malo utjecaja na to jer se u izgledu moraju uzeti u obzir fizički uvjeti. Proizvođač PCB-a to može i treba samo istaknuti kada naručuje rasporede s vrlo različitom raspodjelom bakra.
CTI vrijednost (Usporedni indeks praćenja) označava otpor praćenja, tj. izolacijski otpor površine (puzna udaljenost) neprovodnika, zbog vlage i onečišćenja. Ovo definira maksimalnu struju curenja koja smije teći pod određenim ispitnim uvjetima.
Cu-Sn / Pb (bakar olovo-kosit) je povijesno oplemenjivanje površine za tiskane ploče koje su otopljene (također zove “pretapanje”). Proces je vrlo sličan valovnom lemljenju i stoga je spor. Zamijenilo ga je brže izravnavanje vrućeg zraka (MATERIJA), pri čemu olovno-kositrena aplikacija može biti i tanja.
CVD je kratica za “Kemijsko taloženje pare”. To je proces premazivanja mikroelektronskih komponenti.
Ispitivanje kontinuiteta ovdje označava dio električnog ispitivanja tiskanih ploča.
Kontinuirano postrojenje je stroj za proizvodnju tiskanih ploča, pri čemu daske kontinuirano prolaze kroz stroj (uglavnom horizontalno). To je suprotno od ronilačkih sustava (okomito), u koji su sklopne ploče uronjene okomito. Tipični kontinuirani sustavi u proizvodnji tiskanih ploča su strojevi za četkanje, kaskadno ispiranje, odolijevati skidačima i strojevima za jetkanje. Tu su i neki kontinuirani sustavi za platne i tiskane ploče.
Penjači znače položene rupe, čiji je zadatak povezati slojeve jedan s drugim. Danas se zovu i VIA. Penjači ne uključuju obložene rupe u koje se kasnije leme komponente.
D
U proizvodnji PCB-a, taloženje obično znači nanošenje metala na PCB. Ovdje se pravi razlika između kemijskog taloženja i galvanskog ili elektrolitičkog taloženja. Prvi se uglavnom koristi na cijeloj površini za bakar u procesu prolaska, potonje pri ponovnom pojačavanju sklopnih ploča. Osim taloženja bakra, također postoje procesi taloženja na raznim krajnjim površinama, uglavnom kemijski kositar (S n) i kemijski nikal-zlato (NiAu).
Taloženje je koncept procesa taloženja. Taloženje opisuje odvajanje težih elemenata od lakših plutanjem ili potonućem.
U tiskanim pločama, razmak obično označava razmak između staza vodiča ili bilo koje bakrene strukture. U slučaju posebnih višeslojnih struktura za, na primjer, visokofrekventne aplikacije, razmaci između slojeva također su relevantni. Većinu vremena, kontekst i vrijednosti brzo otkrivaju intervale.
Provjera uzorka bušenja je provjera potpunosti svih potrebnih rupa na pločici.
Pokrivni sloj bušilice obično je sloj izrađen od aluminija, koji se postavlja preko ploče za bušenje. Ovaj pokrovni sloj za bušilicu od tankog aluminija osigurava bolje vođenje bušilice jer je time svrdlo fiksirano i više ne može tako lako raditi pri bušenju paketa (nekoliko tiskanih ploča jedna iznad druge). Aluminijski pokrovni slojevi također imaju učinak hlađenja i podmazivanja
Bušenje je jedan od prvih procesa u proizvodnji (1- i 2-slojni) tiskane pločice. Bušenje omogućuje kasnije spajanje iz slojeva, kao i umetanje komponenti. U slučaju višeslojnih tiskanih ploča, proces bušenja se obično provodi naknadno, budući da se unutarnji slojevi prvo moraju strukturirati i pritisnuti prije nego što se mogu izbušiti.
Bušilica je dostupna u proizvodnji PCB-a od 0,10 mm do preko 6 mm. Zbog ograničenja magazina za snimanje bušaćih strojeva, visoki troškovi nabave uz malo korištenja (uglavnom utječe na veće promjere bušenja), što se tiče opasnosti od loma svrdla (uglavnom utječe na tanje promjere bušenja), stvarna dostupnost bušilica često je između 0.20 i 4 mm. Tanje bušotine nisu veliki izazov kada je u pitanju stvaranje rupe, ali prolazna obrada je teška, zbog čega mnogi proizvođači ne nude provrte ispod 0,20 mm. Rupe veće od 4 mm često se glodaju. Ovo ima prednost u pogledu kvalitete rupa jer velike bušilice obično proizvode više šiljaka nego glodalo.
Kontrola prekida bušenja potrebna je kako bi se osiguralo da su sve rupe izvedene u skladu s programom bušenja i da se bušilica nije odlomila usred procesa bušenja i da nedostaju odgovarajuće rupe. Ova kontrola prekida bušenja često se provodi na dvije razine. Na jednoj ruci, moderni strojevi za bušenje koriste kontakt između svrdla i sloja poklopca bušilice kako bi provjerili je li bušilica još uvijek tu u punoj dužini sa svakim hodom bušenja. S druge strane, filmovi za bušenje često se crtaju, koji se postavljaju nakon procesa bušenja radi vizualne kontrole nad izbušenim zarezima. Ako ovdje nedostaju rupe, to se brzo vidi. Nadalje, kontrolne rupe se uvijek mogu napraviti kao do posljednje rupe s bilo kojim promjerom na rubu ploče.
Časopis za bušilice opisuje skladištenje svrdla na strojevima za bušenje. Ti su časopisi danas vrlo izdašni, dok su stari strojevi za bušenje često još uvijek zahtijevali ručno punjenje svrdla prema potrebnom promjeru.
Broj bušilice opisuje jednu od prvih oznaka kod proizvođača pločice koja može dodijeliti redoslijed. Budući da na početku proizvodnje nema strukturiranja tiskane ploče, odgovarajući broj serije ili narudžbe buši se u proizvodne praznine. Identifikacija je stoga moguća i bez bakrenih konstrukcija.
Karton za bušenje je pritisnut karton ispod za bušenje, koji štiti stol za bušenje. Budući da i najniži PCB mora biti potpuno probijen bušilicom, potreban je odstojnik na stolu stroja. Ovaj karton je obično debljine 2-3 mm i često se koristi nekoliko puta.
Vreteno za bušenje je dio stroja za bušenje koji izvodi i rotacijsko kretanje bušilice i udarce u pločici. Postoje strojevi za bušenje s različitim brojem vretena. Dok “strojevi s jednim vretenom” korisni su za prototipove i male serije, “strojevi s više vretena” s do 6 vretena se koriste u serijskoj proizvodnji. Prednost strojeva s više vretena je u tome što mogu bušiti veće količine u isto vrijeme rame uz rame bez potrebe za ponovljenim ručnim radovima na montaži. Nedostatak je što se vretena moraju isključiti ako se nedovoljno koriste, ali se i dalje kreću u stroju za bušenje. Nije moguće istovremeno bušiti različite programe bušenja na različitim vretenima.
Stol za bušenje je područje na kojem su postavljene ploče za bušenje.
Jastučić za bušenje je suprotan od pokrovnog lista bušilice, vidjeti “Izbušen karton”.
Dodatak za bušenje opisuje povećanje promjera bušenja isporučenog u rasporedu PCB-a. Ta dopuštenja za bušenje moraju biti napravljena jer su promjeri prikazani u izgledu konačni promjeri. Međutim, budući da se i bakar i površinska završna obrada dodaju obloženim rupama, čineći rupu užom, ovaj iznos se mora prethodno u skladu s tim dodati. Ovisno o proizvođaču, debljina bakra, obložena prolazna rupa ili neplastirana prolazna rupa i završna obrada površine, Uobičajeni su dodaci za bušenje od 0,05 mm do 0,25 mm.
Udaljenost se koristi u tiskanim pločama za označavanje struktura ili udaljenosti između bakrenih struktura. U provjerama izgleda, na primjer, tamo su “pogreške čišćenja” ako se ne postigne minimalni razmak bakra na pločici.
D-Code je naziv za vrijednosti otvora blende u Gerberu. D kodovi se sastoje od D vrijednosti iz 10 prema gore (npr. D10), znak za formu (npr. R za pravokutnik) i barem jednu vrijednost (npr. 0.50). Ako postoji druga vrijednost za ovaj oblik (npr. 1.0), the 0.5 kvadrat postaje pravokutnik (1.0×0.5). Jedinice u obliku mm, tisuću, inča, itd. obično nisu sadržane izravno u D kodu, ali u području zaglavlja Gerberovih podataka. Ovaj D kod definira kako bi oblik trebao izgledati. Informacije o koordinatama u Gerber datoteci se tada odnose samo na D10 bez ponovnog davanja informacija o veličini i obliku.
DCA je kratica za “Izravno pričvršćivanje čipa” i opisuje montažu golih silikonskih čipova izravno na pločicu.
Dizajn opisuje dizajn sklopnih ploča ili izgled ploče. Dizajn pločice ima značajan utjecaj na funkciju i cijenu sklopa. U složenijim slučajevima (npr. u HF tehnologiji) preporučljivo je surađivati s proizvođačem tiskanih pločica prije početka projektiranja kako bi se provjerili troškovi, izvedivost i dostupnost materijala.
Dizajn za proizvodnju (DFM skraćeno) je temeljna proizvodna pravila koja se moraju poštivati pri proizvodnji tiskanih ploča. Možete koristiti provjeru pravila dizajna (DRC) provjeriti je li ispoštovan dizajn za proizvodnju.
Provjera pravila dizajna (Ukratko DRC) je proces koji provjerava podatke o rasporedu pločice za pravila proizvodnje. Ovisno o mogućnostima i zahtjevnosti izrade (cijena), proizvođači zahtijevaju određene strukture u bakru, minimalni promjeri bušenja, udaljenosti do vanjskih kontura, izuzeća za masku za lemljenje, itd. Oni se provjeravaju u skladu s provjerom pravila dizajna. Ovih dana, moderni CAM softver nudi automatizirane kontrolne funkcije za niz testova u rasporedu PCB-a.
Uklanjanje ostataka od bušenja rastopljenih staklenih vlakana kemijskom obradom supermanganskim kalijem (kalijev permanganat KMnO4) ili plazma jetkanjem natrag.
Destilacija je proces toplinskog odvajanja za odvajanje tekuće smjese s različitim tvarima koje su međusobno topljive. Pojedinačne tvari se odvajaju zbog različitih vrelišta uključenih tekućina.
Decimalna točka je brojčana komponenta koja je važna u proizvodnji tiskanih ploča, posebno u pogledu deklaracije podataka. Postoje različiti formati datoteka koji nemaju decimalne točke u koordinatama, ali umjesto, koristite broj da odredite gdje treba razumjeti decimalni zarez. To predstavlja rizike i poteškoće ako ova definicija (npr. 2.4 za 2 znamenke ispred decimalne točke i 4 iza toga) ne postoji. U Dodatku, postoje različite kompresije formata koje prethode ili potiskuju nule na čekanju i stoga mogu otežati interpretaciju podataka. Ako format dopušta umetanje decimalnih točaka, ovo je uvijek preporučljivo.
DGA je kratica za “Die Grid Array” i opisuje komponentu s mrežom neravnina izravno na čipu, tako da se ploče mogu izravno kontaktirati
Diazo film je vrlo stabilan žućkasti film za izlaganje tiskanih ploča. Izložena područja mijenjaju boju od svijetložute do tamno smeđe. Ta područja tada više nisu propusna za UV dijelove uređaja za postavljanje slike. Za vidljivo žuto svjetlo, a time i za operatera, film ostaje proziran i može se lako podesiti. Diazo filmovi se ne mogu izravno nacrtati, ali nastaju kao otisak srebrnih filmova koji su manje otporni na ogrebotine. Danas se u proizvodnji prototipa često izostaje proizvodnja diazo filmova jer su srebrne folije potpuno dovoljne za nekoliko procesa ekspozicije. Međutim, diazo filmovi su neophodni za arhiviranje filmova i produkciju serija.
Dieken je tvrtka (Dieken GmbH) koja je specijalizirana za programiranje i instalaciju procesnog softvera za industriju PCB-a. Ovo nije CAD / CAM softver, ali baza podataka i kontrola proizvodnje (PPS).
Dielektrik (plural: dielektrika) je bilo koji slabo električno ili nevodljiv, nemetalna tvar čiji se nosioci naboja uglavnom ne mogu slobodno pomicati. Dielektrik može biti ili plin, tekućina ili krutina. Dielektrici se obično nazivaju kada su ti materijali izloženi električnim ili elektromagnetskim poljima. Dielektrici su obično nemagnetski. Ovdje je to osnovni materijal.
Difuzija je fizički proces koji dovodi do ravnomjerne raspodjele čestica, a time i do potpunog miješanja dviju tvari. Temelji se na toplinskom kretanju čestica. To mogu biti atomi, molekule ili nosioci naboja. Uglavnom površinska difuzija u bakar tiskane ploče.
Difuzijska barijera je sloj nikla u površinskim procesima da se izbjegne npr. Zlato difundira u sloj bakra koji leži ispod. Međusloj od cca. 4µ nikal se stoga primjenjuje kao difuzijska barijera.
DIM često označava dimenzionalni položaj rasporeda ploča i sadrži podatke o konturi.
Sloj dimenzija je položaj dimenzija u rasporedu PCB-a i sadrži konturu PCB-a.
Dimenzije označavaju dimenzije sklopne ploče u svom 3 sjekire.
Dimenzijska točnost opisuje točnost u kojoj većina filmova prikazuje strukture tiskanih ploča.
DIN je njemački industrijski standard
Uređaji za izravno postavljanje slike noviji su uređaji za postavljanje slike koji skeniraju uzorak vodiča izravno na pločicu za izlaganje. Standardni uređaji za postavljanje slike emitiraju kolimirano svjetlo na sloj pločice koji je osjetljiv na svjetlost. Za ovo, treba ti film.
DMA je kratica za “dinamička mehanička analiza” te je metoda za određivanje plastičnih svojstava. za osnovni materijal FR4.
DMS je kratica za “mjerenje naprezanja” i opisuje senzor naprezanja koji mijenja električni otpor čak i uz malu promjenu njegove duljine. Poželjno se koriste u vagama.
Krafna je oblik koji se može koristiti kao okvir u dizajnu PCB-a. Opisuje okrugli oblik, s okruglom rupom u sredini, sličan prstenu.
Dvostrana ploča je ploča s bakrom s dvije strane. Često se naziva i dvoslojnim, dvoslojna ili dvoslojna strujna ploča. Oznaka DK board je također dovoljna jer DK označava prozirne rupe, a ploče s pločicama su barem dvostrane.
DPF je kratica za “Format dinamičkog procesa” a razvio ga je Barco. DPF podaci ne sadrže samo uobičajene informacije o dijagramu za pločicu, kao što je položaj, veličina, i oblik. DPF datoteke također sadrže popise mreža koje su potrebne za električna ispitivanja ploča.
Praznina za bušenje opisuje pojavu plociranih rupa bez potrebnog bakrenog jastučića. “Poništiti” dakle stoji za “dio koji nedostaje, prazan prostor, praznina”.
DSA-Flex je kratica za “Dvostrani Access-Flex” i odnosi se na jednoslojnu fleksibilnu tiskanu ploču s otvorenim pokrovnim filmom na vrhu i dnu za spajanje komponenti ili žica (slobodno preveden: “obostrano pristupačna fleksibilna tiskana ploča”).
DSC je skraćenica za “Diferencijalna skenirajuća kalorimetrija” Diferencijalna kalorimetrija – DKK) i opisuje metodu za mjerenje apsorpcije topline i oslobađanja tvari. Metoda se koristi za određivanje Tg osnovnih materijala ploča.
Duktilnost (povlačenjem, vođenje)je svojstvo materijala da se plastično deformira kada je preopterećen prije nego što propadne. Ovdje se misli na bakar, osobito u perforiranim rukavima. Nodularni bakar je manje vjerojatno da će pucati pod toplinskim ili mehaničkim naprezanjem.
Dummy se obično odnosi na uzorke glodanja ili bušenja koji se koriste za mehaničko ispitivanje pločice. Prije nego što se proizvedu tiskane ploče sa svim njihovim strukturama, ponekad je preporučljivo proizvesti jeftinu lutku, na primjer, za testiranje postavljanja pločice u uređaj. Općenito, također se odnosi na nefunkcionalni uzorak
Darkroom je mjesto u proizvodnji tiskanih ploča gdje se obično razvijaju filmovi.
DWG je format datoteke i znači “crtanje”. To je format AutoCAD-a koji se koristi za izradu tehničkih crteža. U području PCB-a, relevantno je za mehaničku konstrukciju
DXF je format datoteke i skraćenica je od Drawing Interchange Format. To je format datoteke koji se koristi za prikaz CAD modela i razvijen je za program AutoCAD. U području PCB-a, ovaj je format uglavnom relevantan za prikaz konturnih crteža i za dimenzije mehaničke obrade.
E
Jetkanje je postupak za prethodnu obradu površine. Urezivanje, površine se čiste i aktiviraju.
Naklada opisuje broj tiskanih pločica stvarno dat u proizvodnji tiskanih ploča. Ako je naručeno ukupno X ploča, obično je više ploča “postavljena” nadoknaditi bilo kakve odbijenice. Ovaj “dodatno izdanje” može dovesti do prekomjernih isporuka ako više tiskanih ploča napusti proizvodnju bez problema nego što je naručeno.
Linije istog električnog potencijala ili jakosti linije polja
Faktor jetkanja označava dodavanje širina strukture u % prije jetkanja kako bi se nadoknadila širina smanjena tijekom procesa jetkanja.
Defekt jetkanja je nesavršenost bakrene slike pločice. Te greške u jetkanju mogu biti ili izbočene ili neurezane bakrene mrlje, ili previše urezanih područja. I jedno i drugo dopušteno je u određenoj mjeri prema IPC i PERFAG-u.
Otpor za jetkanje odnosi se na medij koji štiti bakar od tekućine za jetkanje. U slučaju alkalnog jetkanja, na strukture tiskanih ploča obično se nanosi tanak sloj.
Tehnologija jetkanja je proces jetkanja koji se koristi za uklanjanje metala. U proizvodnji tiskanih ploča, Tehnologija jetkanja koristi se posebno u izradi bakrenih struktura. Općenita je razlika između tehnologije kiselog jetkanja (na bazi kiseline) i alkalno jetkanje (na bazi lužine/baze).
Izlaganje se vrši u nekoliko procesnih koraka u proizvodnji tiskanih ploča. U konvencionalnoj proizvodnji ploča za lire, izlaganje laminata strukturi bakra je bitno. Nadalje, malo promijenjen proces izlaganja (dulja ekspozicija) koristi se za masku za lemljenje.
E-test (električni test ili električni test) je postupak za ispitivanje tiskanih ploča na kratke spojeve ili otvorene spojeve. Za električno ispitivanje koriste se takozvani adapteri, ili ako postoji samo nekoliko tiskanih ploča, koriste se testeri za igle. Stvaranjem netlists, moguće je u e-testu provjeriti ima li mreža otvorenu poziciju. Testiranje neželjenih veza je malo kompliciranije. Dok je u slučaju otvorenih veza potrebno pristupiti samo početnoj i krajnjoj točki mreže kako bi se mogao utvrditi prekid u kolosijeku vodiča, tijekom ispitivanja kratkog spoja mora se provesti usporedba sa susjednim mrežama. Stoga je ova metoda znatno složenija pri izradi testnog programa, dugotrajan u slučaju testera prstiju i rijetko 100% pouzdan u izračunu testnih rutina (što bi teoretski zahtijevalo provjeru od svake mreže do svake mreže). Također, prekomjerna suženja putanje vodiča često se ne mogu prepoznati električnim testerom, budući da suženi spoj za električno ispitivanje često još uvijek ima dovoljno nizak otpor u ispitivanju i veza je ocijenjena kao “u redu”. Suprotno općim pretpostavkama, električni test ne daje 100% potrebna je sigurnost i optička provjera kao dopuna.
Eagle je moćan softver iz CadSofta za stvaranje dijagrama koji se mogu automatski pretvoriti u rasporede (razdvojene sklopne sheme) za proizvodnju tiskanih ploča. Prednost Eaglea leži u niskim troškovima nabave i visokoj distribuciji na njemačkom govornom području. Potonje osigurava brzu i utemeljenu podršku na raznim online forumima koji se bave dizajnom tiskanih ploča.
ED bakar označava “Električni depozit” i odnosi se na bakrenu oblogu koja je nanesena na osnovni materijal pomoću galvanskog postupka. Ovdje se posebno razlikuje RA bakar, koji se valja na. ED bakar je nešto porozniji zbog elektrolitičke primjene. Ovo ima relativno mali utjecaj na krute ploče, ali je relevantno za fleksibilne ploče kada je u pitanju maksimalna čvrstoća na savijanje. Ovdje, valjani bakar je otporniji zbog manje porozne molekularne strukture bakra i poželjniji je od ED bakra.
Rubni razmak opisuje udaljenost koju bakrene strukture na tiskanim pločama imaju od konture. Ovaj minimalni razmak rubova može varirati ovisno o proizvodnoj liniji. Međutim, mehanička obrada pločica je relevantnija. Dok brušene ploče dopuštaju relativno male “rubni razmaci”, mnogo veći rubni razmak mora se promatrati za udarce, a posebno za pukotine. Ako je ovo nedovoljno, bakrene konstrukcije mogu biti mehanički oštećene, što onda uzrokuje podizanje bradavica zbog stvaranja ljuska i njihovo ljuštenje. U ekstremnim nedostacima, nedovoljan zazor od rubova može dovesti do pretanke staze vodiča ili do potpunog izrezivanja.
Etilendiamintetraoctena kiselina ili etilendiamintetraacetat, tetraanion etilendiamintetraoctene kiseline, EDTA skraćeno, je agens za stvaranje kompleksa i koristi se u analitičkoj kemiji kao komplekson / titriplex II standardna otopina za kvantitativno određivanje metalnih iona kao što je Cu, Pb, Ca ili Mg u kelatometriji.
Express usluga opisuje mogućnost kupovine tiskanih ploča s visokim vremenskim pritiskom i bržeg primanja. Brzina kojom su brze usluge moguće ovisi s jedne strane o tehnologiji (složenost) tiskanih ploča, a s druge strane o sposobnosti proizvođača pločica da brzo i na odgovarajući način postavi svoje procese i strojeve u skladu s tim.
Elastičnost je svojstvo tijela da se vrati u svoj izvorni oblik nakon što ga je deformirala djelotvorna sila ako ga više nema
Proces u kojem električna struja izaziva kemijsku reakciju naziva se elektroliza. Ova reakcija se koristi u proizvodnji tiskanih ploča za taloženje metala. Ovdje je sklopna ploča pričvršćena na katodu. Anoda se sastoji od materijala koji se nanosi. To se razgrađuje i migrira kroz elektrolit na katodu, gdje se smjesti.
Elektroliti uključuju tekućine koje sadrže ione. U proizvodnji PCB-a, sadržani su u elektrolitičkoj (galvanski) kupke. Njihova električna vodljivost i prijenos naboja kroz usmjereno kretanje iona uzrokuju nakupljanje ili razbijanje materijala na elektrodama spojenim na njih.
Razvoj elektronike opisuje cjelokupni proces razvoja elektroničkih sklopova. Obično počinje stvaranjem funkcionalnih zahtjeva, pri čemu se stvara dijagram strujnog kola. Prema traženoj geometriji, ovo se prenosi na tiskanu ploču. Ploča, komponente, kućište, prikazuje, kablovi, a ostale komponente se zatim spajaju u terminal. Gotovi proizvod se može koristiti za potrebe testiranja kako bi se rezultati ugradili u redizajn.
Ugrađena komponenta relativno je nov trend u proizvođačima tiskanih ploča, što može silno povećati gustoću pakiranja. U principu, radi se o integraciji komponenti izravno u tiskane ploče (obično u unutarnjim slojevima višesloja). To štedi prostor na vanjskim slojevima i doprinosi daljnjoj minijaturizaciji sklopova.
Ugrađeni otpornik je vrsta ugrađene komponente, samo što posebno utječe na otpornike i time definira najrašireniji način integracije komponenti. Posebna otporna pasta otisnuta je na unutarnjim slojevima i integrirana kroz točnu kontrolu debljine i strukture, kao i rezanje lasera. Ova pasta ima definiranu vodljivost tako da se odgovarajući otpori mogu generirati određivanjem širine i visine. Kao tehničko ograničenje, često se spominje da raspon otpora svih ugrađenih otpornika mora biti u sličnom rasponu budući da je pasta odabrana u skladu s tim rasponom. To je obično ekonomično samo ako utječe na značajan dio otpora koji treba ugraditi u višeslojni
EMC je kratica za elektromagnetsku kompatibilnost. EMC tako opisuje željeno stanje u kojem moduli ne interferiraju jedan s drugim u svojoj funkciji, to je, “tolerirati” jedno drugom. To može predstavljati različite izazove za proizvodnju tiskanih ploča, ali ih projektant sklopa mora priopćiti proizvođaču.
Krajnji bakar opisuje debljinu bakra na tiskanim pločama, koji se sastoji od baznog bakra i nadogradnog bakra i tako opisuje krajnju debljinu bakrenih struktura na ploči. Određene standardne debljine kao npr 35 µm su ovdje uobičajene
Endless-Flex opisuje proizvodni proces za fleksibilne tiskane ploče. Ovdje se osnovni materijal odmotava od rolne, prolazi kroz proizvodne korake kao remen, a zatim kao gotov proizvod, opet namotana na rolu. Iz ovoga se kasnije izbijaju ili laserom izbijaju samo završni rezovi.
Krajnja površina označava izbor premaza koji se može nanijeti na bakar tiskanih ploča. Ovisno o primjeni i preferencijama (npr. zbog optimiziranih profila lemljenja), postoje razne limene površine (HAL bez olova ili kemijski Sn (kemijski kositar), olovno-kositrene površine (HAL-olovo, nije usklađeno s RoHS-om)
Engg općenito znači “inženjering” a koriste ga proizvođači PCB-a u Aziji ili Americi u vezi s prototipovima. The “Engg puno” što se često pojavljuje ne znači ništa više od testnih uzoraka za funkcionalne testove ili provjere kvalitete prije naručivanja pločice u seriji.
Engleske jedinice označavaju upotrebu inča i milova u dimenzioniranju ili izlazu podataka o rasporedu tiskanih ploča. Ovisno o postavci programa, ove veličine i specifikacije položaja mogu se ispisati u metričkim ili engleskim jedinicama. To je uglavnom irelevantno za proizvodnju tiskanih ploča, pod uvjetom da u podacima postoji definicija na koji se sustav jedinica informacija odnosi.
ENIG je kratica za “Bezelektrično zlato za uranjanje nikla” i kratka je riječ za kemijsko nikal-zlato, krajnja površina za tiskane ploče. Međutim, sama riječ ENIG ne govori ništa o odabranim debljinama sloja nikla i zlata. Pitanje je samo imenovanja procesa i komponenti, nije točna definicija površine ploče.
ESPI je kratica za “Interferometrija elektroničkih šara” je metoda optičke analize za mjerenje deformacija.
Eurocard je standardizirana tiskana ploča dimenzija 160x100mm² (vidi europski format). Ovaj format ploče je, stoga, standardizirana veličina klizne kutije. Važno je za proizvodnju tiskanih ploča jer se s jedne strane često koristi kao osnova cijene (cijena po euro kartici “) a za veličinu rezova tiskane ploče u proizvodnji. Mnogi proizvođači odlučili su se za formate koji su optimalni za uređenje određenog broja karata Europe.
Eutektika dolazi od grčkog i znači “dobro otopiti” i zahtijeva najmanje 2 metali. U eutektiku, legura odmah prelazi iz čvrste (solidus) u tekuću fazu (tekućina) bez područja solidusa/likvidusa. Budući da je točka taljenja eutektičke legure znatno niža od tališta čistih metala, takve legure su poželjnije za lemljenje. Eutektika je bila osobito relevantna u proizvodnji tiskanih ploča za primjenu čeone površine kositrenog olova. Ali danas se više ne koristi jer nije usklađen s RoHS-om.
Eutektička točka je točka u sastavu materijala na kojoj je temperatura taljenja najniža. Primjer relevantan za proizvodnju tiskanih ploča je mješavina kositra i olova. S omjerom od cca. 63% kositra i 37% voditi, temperatura lemljenja je tek nešto iznad 180 ° C. Novi lemovi bez olova usklađeni s RoHS-om zahtijevaju više temperature 240 ° C (točka taljenja kositra (S n) je 232 ° C).
Excellon je proizvođač strojeva i NC format podataka koji se koristi za strojeve za bušenje i glodanje. Osim potrebnih koordinata, Excellon sadrži informacije o takozvanim alatima. Alat (alat) za glodanje ili bušenje ovdje su dodijeljene četiri različite vrijednosti: veličina (obično u inčima), moždani udar (brzina uranjanja alata) i brzinu hrane (u slučaju glodala, brzina kojom se glodalo pomiče u dasci) ), i brzina (okretaja u minuti).
Ekspresna usluga je pojam za izradu tiskanih ploča u vrlo kratkom roku.
Extended Gerber je široko korišten format podataka za prikaz struktura na tiskanim pločama. Riječ “proširena” označava da podaci već sadrže informacije o veličinama i oblicima. To se razlikuje od standardnog Gerbera, gdje je za interpretaciju potrebna tablica otvora.
Ekscentrična preša je stroj za probijanje koji se koristi za odvajanje tiskanih ploča. Ime “ekscentrična preša” dolazi od korištene ekscentrične osovine, koji se pokreće remenom preko elektromotora i na naredbu rukovatelja ukliješava spojkom za pretvaranje sile rotacionog kretanja u hod.
F
Čvrstoća na savijanje je izraz koji se koristi u statici i može imati različita značenja za tiskane ploče. Prvo, rjeđi zahtjev za visokom stabilnošću, u slučaju da je sklopna ploča pod naprezanjem savijanja. S druge strane, čvrstoća savijanja često je relevantna za fleksibilne tiskane ploče kako bi se izvukli zaključci o mogućim radijusima savijanja i općoj fleksibilnosti.
G
H
Stvrdnjavanje je dio svakog nanošenja laka na tiskane ploče. Stvrdnjavanje se odvija bilo toplinom (pećnica) ili dodavanjem infracrvene svjetlosti. Ovdje se mora napraviti razlika između prethodnog i konačnog stvrdnjavanja. Prethodno stvrdnjavanje omogućuje stvrdnjavanje laka, ali je tada moguće razviti neeksponirana područja. Nakon konačnog stvrdnjavanja, čak se i neeksponirana područja više ne mogu ukloniti, što je također poželjno.
Razmak rupa je razmak između dvije rupe. Ova udaljenost bušenja je važna jer ako su minimalne udaljenosti manja, the “mreža” između rupa može puknuti. Ovaj prekid mreže tada može osigurati da je provrt “začepljen” te se stoga ne može ispravno kontaktirati. U slučaju udaljenosti bušenja u fazi projektiranja, treba imati na umu da se rupe kasnije osiguravaju s dopuštenjima za bušenje od strane proizvođača. Udaljenost bušenja u rasporedu, stoga, ne odgovara stvarnom uzorku bušenja. Proizvođači tiskanih pločica stoga često određuju veće udaljenosti bušenja kako bi kasnije mogli dodati dodatak i skinuti točan izračun s izgleda.
Uzorak rupa je izgled svih rupa na ploči.
Rupa je rupa u pločici. Ova rupa može biti vodljiva, tj. ispunjen bakrom. Te se rupe tada nazivaju “obložene kroz rupe” ili skraćeno DK. Ako u rupi nema bakra, to je rupa koja nije vodljiva ili nije obložena, NDK skraćeno.
Jastučić za bušenje je suprotan od pokrovnog lista bušilice, vidjeti “Izbušen karton”.
Ja
Anorganska kemija ili anorganska kemija je kemija svih spojeva bez ugljika, ugljične kiseline i cijanovodične kiseline, i njihove soli.
Iceberg Technology opisuje proces proizvodnje debelih bakrenih ploča, od debljine bakra od približno 200 µm. U tehnologiji ledenog brijega, laminirana je bakrena folija spomenute čvrstoće, izložena, razvijene i konstrukcije kolosijeka vodiča (zrcalno) unaprijed su urezani. Naknadno, ove bakrene folije, koji su strukturirani s jedne strane, su najprije opremljeni pritiskom za punjenje kako bi se praznine ujednačili). Zatim se folije lijepe/pritiskaju ovom stranom prema dolje na nosač. S obostranim pločama, isti se postupak ponovno provodi za drugu stranu. Rezultat je standardna tiskana ploča s bakrenom oblogom različitih debljina. To sada omogućuje detaljnije jetkanje struktura u skladu s planiranim uzorkom vodiča. Od, posebno, podrezivanje kolosijeka debelih vodiča problem je kod debelih bakrenih ploča, bakar koji se treba urezati ovdje je ograničen integracijom debelog bakra u nosač. Rezultirajuće strukture su stoga djelomično ukopane u osnovni nosač, a dijelom strše iz sklopne ploče. Ova pojava dala je ime procesu: tehnologija ledenog brijega od bakrenih konstrukcija “leže ispod površine i samo na” (santa leda) Savjet “gleda van”.
Željezo (III) klorid je kemijski spoj željeza (III) i kloridni ioni. Rimski broj III označava oksidacijski broj iona željeza (+3 u ovom slučaju). Željezo (III) klorid pripada skupini željeznih halogenida. Željezo (III) klorid može oksidirati i otopiti bakar
Izvješće o početnom ispitivanju uzorka je dokument koji bilježi ispitivanje tiskane pločice prema određenim kriterijima ispitivanja. Izvješća o početnim uzorcima ispitivanja mogu biti različite razine složenosti i značenja. Povod može biti i redizajn, redizajn ili uzorak kvalitete proizvođača. Ovisno o dogovoru, početna izvješća o ispitivanju uzoraka izrađuju i sam proizvođač PCB-a i primatelj.
J
Skok je pojam iz tehnologije sitotiska, npr. prilikom primjene identifikacijskog otiska, pri čemu se sito tkanina iza brisača ponovno ističe od tiskanog predmeta kako bi se izbjeglo razmazivanje.
K
L
Loader je uređaj koji automatizira punjenje strojeva s tiskanim pločama. Utovarivači su uobičajeni u strojevima za bušenje tako da nakon što su postavljeni, mogu se opteretiti s a “časopis” praznina koje treba izbušiti i obraditi bez daljnje ručne intervencije. Također je moguće napuniti punjač različitim vrstama praznih ploča i u skladu s tim programirati bušilicu tako da se odgovarajući programi izbuše s različitim praznim dijelovima. Nakon što je izbušena praznina, gura se natrag u utovarivač za utovarivače bušilice kako bi se očistio stol za bušenje za sljedeći rez. Osim strojeva za bušenje, utovarivači se također koriste u raznim kontinuiranim sustavima. Utovarivači ventilatora često se koriste za postavljanje ploča na transportne trake pri unaprijed zadanoj brzini.
voditi (kem “Pb”, Plumbum) je otrovni metal koji se koristi kao legirana komponenta lema. S uvođenjem RoHS-a / WEEE standard, olovo je uglavnom zabranjeno kao legura i danas je dostupno samo od nekoliko proizvođača PCB-a na izričit zahtjev.
Bez olova je propis uveden radi zaštite okoliša, što je danas obvezujuće za većinu elektroničkih aplikacija. Postoje iznimke za određene industrije u kojima se lemljenje na bazi olova može nastaviti (od 2010), budući da nema dugogodišnjeg iskustva s tiskanim pločama bez olova. To uglavnom utječe na automobilsku industriju, zrakoplovstvo, vojne i medicinske tehnologije. Proizvodnja bez olova često je povezana s RoHS, ali RoHS propisi zabranjuju više tvari od samo olova. Proizvodnja tiskanih ploča bez olova smatra se uvelike savladanom i standardnom. Korišteni procesi i materijali uspješno su prilagođeni višim temperaturama lemljenja.
Olovni kositar, bolje tin-olovo od 60% kositra i 40% voditi, (SnPb) je naziv za eutektičku mješavinu olova i kositra koja se koristila prije uvođenja elektroničkih proizvoda bez olova. Budući da je nekim industrijama još uvijek dopuštena proizvodnja olovne elektronike, proces je još uvijek dostupan na tržištu – u sve manjim količinama. Prednost kositrenog olova leži u eutektičkoj točki, što ovom sastavu daje nižu točku taljenja od čistog kositra ili čistog olova. Lemljenje je, stoga, moguće na nižoj temperaturi, što znači manje toplinsko naprezanje za tiskane ploče. Nedostatak kositrenog olova je što sadrži olovo, što uzrokuje ozbiljno onečišćenje okoliša.
M
U procesu proizvodnje, aditivni postupci odnose se na potpunu primjenu bakrenih tragova na nosač. Metoda oduzimanja samo se urezuje. Poluaditivni postupak je uobičajen, gdje je postojeći bakreni sloj ojačan samo na onim točkama gdje su poželjne staze vodiča, a neojačani dio se zatim urezuje.
Danas jedva korišten. Zagrijte galvanizirani sloj kositra i olova da teče tako da ide oko bokova bakra.
Tiskane pločice kako bi se mogle bolje nositi s njima kada su sastavljene.
N
Blok mlaznica je nosač nekoliko mlaznica u strojevima. Kroz ove sklopove mlaznica, razne tekućine mogu se raspršivati na tiskane ploče pod pritiskom. Važno je da uzorak prskanja bude što ujednačeniji, što se postiže dodatnim titranjem. Sklopovi mlaznica se redovito servisiraju.
O
Ispuštanje plina se odnosi na bijeg zraka iz pločice tijekom lemljenja. Ovaj nepoželjni događaj je uglavnom zbog vlage unutar osnovnog materijala. U najgorem slučaju, ispuštanje plinova može uzrokovati lomljenje rukavaca za prolaznu izolaciju, kako bi vlaga mogla ispariti. To se može spriječiti postavljanjem šablona prije lemljenja kako bi se osnovni materijal pločica mogao polagano sušiti.
Vanjski rub označava rub konture pločice.
Vanjski sloj je gornji i donji dio tiskanih ploča. Ploča ima jedan ili dva vanjska sloja i do n unutarnjih slojeva. Samo ti vanjski slojevi mogu se naknadno opremiti komponentama.
Jednokratna proizvodnja opisuje suprotnost kombiniranja različitih pločica na jednoj proizvodnoj pločici (naziva se i udruživanjem). Jednokratna proizvodnja ima razne prednosti, ali i nedostatke. Prednost jednokratne proizvodnje tiskanih ploča je u tome što su ponovne narudžbe često jeftinije, proizvodnja ploče može se obaviti brže i postojeće radne kartice, alati u obliku filmova, koriste se adapteri i programi, što zauzvrat smanjuje rizik od pogrešaka. Jednokratna proizvodnja je štetna ako se ploče trebaju proizvoditi samo u malim i jednokratnim količinama i ako se planiraju narudžbe bez ponavljanja. Za neke tehnologije, međutim, jednokratna proizvodnja je bitna ako, na primjer, razne posebne značajke (debljina ploče, debljina bakra, vrsta materijala, boja, kratkoročno imenovanje, itd.) javljaju u kombinaciji, stvaranje kombinacije s drugim narudžbama vrlo malo vjerojatno.
P
Peel-off lakovi se uglavnom koriste na tiskanim pločama, koji moraju nekoliko puta prijeći preko sustava za lemljenje valova. Kako bi se spriječilo da se početno prazne rupe na tiskanoj pločici popune kositrom, proizvođač tiskanih pločica primjenjuje debelu, tvrd lak za ova područja, koji štiti rupe. Ako će se zaštićena područja naknadno naseliti, lak koji se može ljuštiti može se lako ukloniti s ploče rukom, a zatim otkriva netaknute i slobodne rupe za montažu.
Čvrstoća ljuštenja opisuje čvrstoću veze između bakra i tiskane ploče, ili između bakra i krajnje površine. Kako bi se osiguralo da se tiskane ploče mogu pravilno koristiti, ta područja moraju biti dobro povezana.
Ispitivanja na izvlačenje provode se kako bi se provjerila snaga povlačenja. Kako bi se provjerila čvrstoća ljepila bakra na osnovnom materijalu ploče, određena područja su podvrgnuta vlačnom opterećenju i to se mjeri. Ovisno o materijalu i IPC-u, mogu se podnijeti različite minimalne sile. Ispitivanje uklanjanja krajnjih površina na bakru tiskane ploče obično se provodi pomoću ljepljive trake. Ovo se lijepi preko gotovih područja, a zatim se naglo otkine pod kutom od 90 stupnjeva. Test je prošao ako se na ljepljivoj vrpci ne vidi odvajanje krajnje površine.
Neuspjeh opisuje proces obrade otpadnih voda, pri čemu teške tvari tonu na dno.
Brašno od plovućaca miješa se s vodom u strojevima za plovućku radi hrapavosti bakrenih površina na tiskanim pločama.
U galvanskom tretmanu, a “sličan” sastav je često “isprani” prije sljedećeg kupanja sa značajno drugačijim sastavom kako bi se izbjeglo prenošenje ili očistila površina.
Plemeniti metali su posebno metali otporni na koroziju. Zlato i srebro, posebno, stoga se koriste u proizvodnji tiskanih ploča za završnu obradu površina.
Tehnologija utiskivanja je tehnologija spajanja ploča bez lemljenja. Budući da se električni priključak ovdje odvija preko press kontakta, potrebne tolerancije rupa su od velike važnosti za proizvodnju tiskanih ploča. Dok se veća tolerancija može kompenzirati nadolazećim lemom prilikom lemljenja komponenti, rupe koje su namijenjene tehnologiji press-fita moraju se provjeravati unutar uskog raspona tolerancije. To je moguće priopćavanjem potrebnih tolerancija za određeni broj promjera svrdla.
P
R
Snimanje je sustav registracije za fiksiranje tiskanih ploča tijekom proizvodnje. Većina strojeva ima sustave za podizanje, od kojih su neki različiti. Stoga je često potrebno da produkcijski rezovi omogućuju razna različita snimanja
Referentna rupa je rupa na pločici iz koje su ostale rupe, dimenzioniraju se konture ili bakrene površine. Često, ove referentne rupe su montažne rupe za koje pozicioniranje ostalih komponenti na pločici mora biti točno ispravno.
Referentna točka je pojam koji je od velike važnosti u CAD-u / CAM u vezi s različitim strojevima kojima treba upravljati. Ovisno o sustavu snimanja, strojevi mogu imati različite referentne točke. To se mora u skladu s tim uzeti u obzir pri pripremi podataka. Kada se gledaju gotovi proizvodni podaci, može se činiti da program bušenja, filmovima, i program glodanja potpuno su pomaknuti jedan od drugog. Međutim, ako se uzmu u obzir različite referentne točke stroja, slojevi tiskane ploče ponovno prekrivaju jedan drugog.
S
Usis karakterizira usisni uređaj na strojevima za bušenje i glodanje. To usisava prašinu od bušenja i glodanja koja nastaje tijekom ovih procesa. Treba napomenuti da u ovom sustavu izvlačenja mogu završiti i pločice koje su premale da bi ih držao uređaj za držanje.. Ovdje je potrebno složeno maskiranje ili mljevenje bez ekstrakcije.
Štitovi su staze vodiča ili područja u rasporedu koji imaju potencijal uzemljenja ili GND i stoga su namijenjeni sprječavanju “preslušavanje” signala s jednog kolosijeka vodiča na drugi.
kanalizacija je općenito voda koja se može odložiti u kanalizacijski sustav. Da bi se ovo dogodilo, moraju se provesti različite faze predpročišćavanja i filtriranja za pročišćavanje otpadnih voda. Voda koja se ispušta u kanalizacijski sustav tada zadovoljava ekološke zahtjeve i više ne sadrži onečišćujuće tvari.
kanalizacijski sustav nezaobilazna je komponenta u proizvodnji tiskanih ploča. Različite tvari se filtriraju iz vode i odvajaju za ekološki prihvatljivo odlaganje.
pročišćavanje otpadnih voda opisuje proces u kojem se otpadna voda nastala tijekom proizvodnje tiskanih ploča obrađuje na način da se može dovesti u ciklus otpadnih voda.
Zbrinjavanje otpadnih voda može opisati i odlaganje pročišćene vode u kanalizacijski sustav i, U nekim slučajevima, zbirka istih
Morske alge nastaju u stajaćim kupkama za ispiranje. To se mora spriječiti pod svaku cijenu. To znači da tijekom dugih pauza u proizvodnji, na primjer tijekom državnih praznika, ove i druge kupaonice moraju se ponovno rasporediti. Vrijeme početka proizvodnje tiskanih ploča je, stoga, zahtijeva više vremena nakon dugog zaustavljanja u proizvodnji.
Promjena boje metalnih površina pri zagrijavanju
Usisavanje je izraz koji se koristi u proizvodnji tiskanih ploča uglavnom u kontekstu pozicioniranja filmova prije ekspozicije. Ovdje, filmovi se prvo postavljaju na ploču, a zatim fiksiraju vakuumskim povlačenjem na pločicu tako da film ne može skliznuti. Daljnje usisavanje odvija se kod nekih montažnih strojeva, koji jamče fiksiranje pločice usisom. Često je potrebno zatvoriti prolaze (preko pritiska punjenja) tako da može nastati dovoljan usisni tlak.
Obris pečata označava tiskane ploče s rupama na rubu konture. Često, ove poluotvorene rupe su obložene na rubu ploče. Poteškoća ovdje leži u slijedu provrta, mljevenja, i vias jer ako se oni ne prilagođavaju ili mijenjaju u skladu s tim, usmjerivač izvlači bakrene čahure iz poluotvorenog provrta prilikom glodanja pločice. Izrada kontura žiga je, stoga, pitanje znanja proizvođača PCB-a.
Step-through filling pressure je nevodljiva pasta koja se puni u koracima (VIAs) da ih zapečati. To je obično potrebno ako tiskane ploče imaju veliki broj rupa i kasnije se fiksiraju vakuumskim izvlačenjem. Kako bi se postiglo bolje prianjanje ploče, u tu svrhu zatvorene su provrtne rupe, koji je bio određen čisto kao dirigent, to jest, ne smije primiti nikakve komponente. U Dodatku, tlak punjenja se koristi za unutarnje slojeve u koje su umetnute ukopane rupe. Često se naziva i srednji tlak punila “začepljenje”. Trenutno, međutim, čepljenje se koristi samo za spominjanje zatvaranja rupa, koji je opremljen s a “bakreni poklopac”. Područja primjene su opsežnija i pasta, kao i proces, odstupiti od čistog prijenosnog tlaka.
Troškovi postavljanja nastaju za “postaviti” strojeva, izrada programa i radnih kartica, kao i za izradu potrebnih alata, kao što su adapteri za e-test ili alati za probijanje. Troškovi postavljanja i postavljanja često se koriste naizmjenično. to je, stoga, preciznije postaviti “jednokratni troškovi postavljanja” (alata, adapteri, filmovima) i “ponavljajućih troškova postavljanja” / “troškovi postavljanja” (stvaranje radnih kartica, aktiviranje arhiviranih dokumenata, čitanje programa u strojeve i aktiviranje dokumenata, itd.) govoriti. Neki proizvođači pločica zasebno prikazuju troškove postavljanja, drugi (posebno za prototipove) uključiti ih u jediničnu cijenu. Za vrlo velike serije, troškovi postavljanja (i ponavljajuća i jednokratna) ponekad se čak i odriču. To ovisi o tome prevladava li udio jedinične cijene ploča u tolikoj mjeri da troškovi postavljanja više nisu značajni.
Postavljanje opisuje proces prije stvarnog početka proizvodnje ili proizvodnog koraka. I integracija pojedinačnih podataka o izgledu u proizvodni okvir (CAD) i očitavanje bušenja, programi glodanja i e-testiranja dio su pogona u proizvodnji tiskanih ploča. Tome se dodaje i pozicioniranje filmova u slikovnim uređajima, odabir pravih materijala, ispravno postavljanje vremena i vrijednosti stroja i raznih drugih manje-više jedinstvenih procesa u odgovarajućoj serijskoj proizvodnji određene vrste tiskanih ploča.
Jednostrana pločica identificira ploče s bakrenim strukturama samo na jednoj strani. Oni nemaju otvore za plocicanje jer komponente zahtijevaju samo električne spojeve s jedne strane. Stoga su jednostrane tiskane ploče obično znatno jeftinije i, posebno u ekstremnim slučajevima, mogu se brže proizvoditi. Nema procesa osvjetljenja, kao i prolazno oblaganje pločica.
T
Gusto zlato obično se odnosi na površinu na pločici koja nadilazi relativno tanku kemijsku nikal-zlatu (0.05 ~ 0.12 µm). U osnovi počinjete govoriti o debelom zlatu čim se može spojiti zlatnom žicom (0.3 ~ 0,8 µm). Međutim, budući da su debljine zlata do cca. 3 µm su mogući, čisti pojam “debelo zlato” nije uvijek dovoljno. Ono malo otkriva o područjima primjene i može značiti i zlato za obveznice (meko zlato) ili čep zlato (tvrdo zlato).
Debeli bakar odnosi se na tiskane ploče s debljim bakrom. Ne postoji precizna definicija debljine od koje se koristi debeli bakar, ali ovu terminologiju obično koriste samo proizvođači kada se tiče šire 100 µm, ponekad 200 µm bakar. 70µm bakar nije standard (35µm), ali s rasponom do 400 µm što je danas moguće, ne zove se debeli bakar.
Izraz za namotanu zavojnicu/induktivitet, budući da predstavlja otpor s izmjeničnom strujom, tj. prigušuje struju.
U
V
Vias su rupe koje su obložene bakrom. Ovo bakreno polaganje na rubu obložene rupe (bakreni rukavac) stvara kontakt između različitih slojeva. Osim vertikalnog kontakta, obložene rupe nude prednosti kod lemljenja komponenti. Bakar u rupi osigurava potpunu povezanost komponente. Povučene rupe smatraju se sigurnima za kvarove za žičane komponente.
W
Proizvodnja tiskanih pločica bez otpadnih voda opisuje oporavak sve vode za ispiranje i procesnu kupku kako bi se ona obradila i dodala natrag u proizvodni proces. Međutim, riječ se često koristi za oglašavanje i kontradiktorna je činjenici da otpadna voda opisuje vodu koja se ispušta u kanalizacijski sustav. Ako nema tretmana korištene vode, tako da se to ne smije i neće odvoditi u kanalizaciju, neki ljudi ne vide nikakve otpadne vode. Svu kontaminiranu vodu preuzimaju pružatelji usluga
Plan rada opisuje karticu ili knjižicu koja sadrži sve informacije potrebne za proizvodnju sklopne ploče. To uključuje tehničku izvedbu, količina, datum, kao i točan slijed radnih koraka koje treba izvesti. Besprijekoran plan rada koji je dobro pripremljen od strane odjela za pripremu rada osnovni je preduvjet za visoku kvalitetu, ispravna i točna proizvodnja tiskanih ploča.
Vlaženje opisuje ujednačeno prihvaćanje tekućih tvari na površini. U HAL procesu, posebno, vlaženje je izazov jer temperatura, vrijeme uranjanja i čistoća površine odlučujući su čimbenici koji utječu.
Žičani most je zamjena za provodničku stazu. U nekim slučajevima, žičani skakači se koriste kao mjere popravka, ali u nekim slučajevima, dizajn žičanih skakača na pločici također je zamišljen od početka. Potonje je često slučaj ako je samo mali broj staza vodiča odgovoran za činjenicu da se mora dodati dodatni sloj pločice. Tada je pitanje komponenata u kojoj je mjeri s jedne strane dopušteno postavljanje žičanih mostova, a s druge strane jeftinije od izrade višeslojne tiskane ploče..
Tehnologija polaganja žice koristi se u jednostavnim testnim postavkama s prototipom tiskanih ploča na perforiranoj ploči. Žica je zalemljena na matičnu ploču, koji predstavlja kolosijek konduktera. Tehnika polaganja žice je vrlo dugotrajna i stoga je prikladna samo za uzorke pločica.