MOKO brizganje metala
Injekciono prešanje metala, također poznat kao "brizganje u prahu", je tehnika oblikovanja metala koja primjenjuje strojeve za injekcijske kalupe za proizvodnju metalnih dijelova različitih oblika do uskih tolerancija. Jednostavnim koracima može proizvesti metalne dijelove u velikim količinama, budući da u stroju za ubrizgavanje postoji više šupljina, ali ograničenje je da količine proizvoda po “pucnju” ne smiju biti gotove 100 grama, pa je brizganje metala najbolji izbor za izradu malih metalnih predmeta. Vrlo je popularan, a gotove metalne komponente se koriste u mnogim industrijama i aplikacijama kao što je elektronika, automobilska, zrakoplovstvo i tako dalje.
MOKO Technology nudi rješenja za injekcijsko prešanje na jednom mjestu, možemo pretvoriti vašu ideju o projektu u izvedivo rješenje i konačno formirati tržišno konkurentan proizvod. Naša interna proizvodnja osigurava da su svi koraci tijekom proizvodnje strogo kontrolirani kako bi se jamčila najbolja kvaliteta naših proizvoda, MOKO je vaš partner za projekte brizganja metala.
Zašto odabrati MOKO tehnologiju za injekcijsko prešanje metala?
Osiguranje kvalitete
Dobili smo certifikate uključujući ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, i UL, naš proces brizganja metala i proizvodi su kvalificirani prema međunarodnim standardima. Imamo mogućnosti za proizvodnju metalnih dijelova s malom tolerancijom, i prvoklasnu opremu i profesionalnu kontrolu kvalitete kako bi bili sigurni da su proizvodi koje primaju naši kupci vrhunski.
Iskusni inženjeri
Naši inženjeri imaju bogato iskustvo koji mogu dati profesionalne prijedloge o vašim projektima i optimizirati dizajn vašeg 3D CAD-a ako postoji neki problem, pa rješenje može biti izvodljivije i isplativije.
Vrhunska kvaliteta
MOKO je dobio certifikate uključujući ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, i UL, što znači da naš proizvodni proces i proizvodi mogu zadovoljiti međunarodne standarde. Nemate problema s kvalitetom, naš odjel za strogu kontrolu kvalitete može osigurati da proizvodi koje primaju naši kupci budu vrhunski.
Visoka efikasnost
MOKO posvećuje veliku pozornost razvoju procesa proizvodnje i tehnika injekcijskog prešanja, osiguravajući da su naše usluge injekcijskih kalupa učinkovite i ekonomične. Naša interna proizvodnja i napredna oprema za injekcijsko prešanje mogu poboljšati učinkovitost proizvodnje, a naši su zaposlenici dobro obučeni i iskusni koji znaju kako učinkovito raditi i komunicirati s klijentima.
Prikaz proizvoda za brizganje metala
Kako radi brizganje metala?
1. Miješanje
Sirovine za brizganje metala su metalni prah i termoplastično vezivo, prah može odlučiti o svojstvima konačnih metalnih brizganih proizvoda, budući da je vezivo samo pomoćno sredstvo u procesu obrade i potrebno ga je ukloniti nakon završetka brizganja. A miješani materijal se naziva sirovina, koji se normalno formira s veličinama granula od nekoliko milimetara.
2. Injekciono prešanje
Sirovina bi se ubrizgavala u stroj za ubrizgavanje, može se oblikovati u različite oblike u rasponu od jednostavnih do složenih oblika, a oblikovani dio nazivamo "zelenim dijelom", koji bi se izvadio iz kalupa kad se dovoljno ohladi.
3. Debinding
Ovaj korak može ukloniti vezivo korištenjem različitih metoda, na primjer, možemo koristiti katalitički proces ili toplinske peći. Ovim postupkom može se ukloniti samo dio veziva, još uvijek postoji nešto veziva u dijelovima koje se može potpuno ukloniti u sljedećem procesu sinteriranja, što je metoda za oblikovanje i zbijanje materijala korištenjem pritiska i topline.
4. Sinteriranje
Proces sinteriranja može eliminirati volumen pora koji je prethodno zauzelo vezivo, pa bi došlo do linearnog skupljanja od oko 15-20% dijelova za brizganje metala. A sinterirani metalni dijelovi mogu se dalje obraditi korištenjem nekih tradicionalnih metoda obrade metala kao što su toplinske obrade koje se koriste za lijevanje komponenti.
Prednosti brizganja metala
Velike količine proizvodnje
U jednom stroju za brizganje ima mnogo šupljina, što znači da može proizvesti mnogo proizvoda odjednom. U Dodatku, kalup se može koristiti više puta, tako da može proizvoditi metalne komponente u velikim količinama, od stotina do tisuća. Injekciono prešanje metala je savršena tehnika za projekte s velikim količinama.
Lijepa završna obrada
Površina metalnih brizganih proizvoda je glatka, na površini nema neravnina ili tragova alata, što može uštedjeti puno vremena jer nije potrebna sekundarna obrada.
Podržani raznovrsni oblici
Injekciono prešanje metala može oblikovati metalne dijelove različitih oblika, bez obzira koliko je složen oblik. Što je više, oblik i veličine su vrlo točni jer je pritisak za ubrizgavanje materijala u kalup dovoljno visok da se osigura da može ispuniti kalup u svakom kutu.
Minimalni metalni otpad
Tijekom procesa ubrizgavanja metala, metalni otpad je manji osim kod proizvodnje kalupa i odvezivanja. Nema potrebe odrezati višak materijala nakon ubrizgavanja sirovine u kalup, pa je i vrlo ekološka tehnika.
Želite započeti projekt kalupa za ubrizgavanje već danas?
Nudimo usluge injekcijskog prešanja visokog standarda, podržavaju proizvodnju male količine, brza dostava, i brzo odgovoriti unutar 24 sati.