Servis za mlaziranje veziva
- Kratko vrijeme obrade unutar 24 Sati
- Raznolikost dostupnih materijala
- Isplativo i zajamčena kvaliteta
Zašto odabrati MOKO?
Trenutna povratna informacija
Samo nam dostavite svoju CAD datoteku, dat ćemo brze odgovore o cijenama i proizvodnosti unutar 24 sati.
Od prototipa do proizvodnje
Zahvaljujući našoj opremi vodećoj u industriji i stručnim radnicima, sposobni smo za proizvodnju 3D dijelova od prototipa do velikih serija velikom brzinom.
Osiguranje kvalitete
Certificiran s ISO9001, MOKO proizvodi 3D dijelove koji uvijek mogu doseći međunarodne standarde i osigurati naše kupce.
Ubrizgavanje veziva u MOKO Technology
MOKO Technology svojim klijentima pruža pouzdane usluge ubrizgavanja veziva već više godina od svog osnutka u 2006. Bez obzira na to trebate dizajnerske modele, funkcionalni modeli ili lijevanje u pijesak, naša vodeća oprema u industriji i iskusni inženjeri mogu ispuniti vaše zahtjeve u kratkom vremenu. Nudimo i usluge ubrizgavanja veziva za jednokratnu proizvodnju, prototipovi, male količine i velike količine također.
Naš proces mlaznice veziva podržava široku lepezu materijala uključujući silikatni pijesak, pješčenjak u punoj boji, ne hrđajući Čelik, inconel legura, volfram karbida i tako dalje, što pomaže značajno poboljšati fleksibilnost dizajna. Naši stručnjaci će ponuditi profesionalna i inovativna rješenja kako bi bili sigurni da se vaši projekti mlaznice veziva mogu uspješno izvesti. U Dodatku, imamo strogi proces kontrole kvalitete, pazeći da su proizvodi koje naši kupci dobivaju visoke kvalitete.
Naše futrole za mljevenje veziva
Što je Binder Jetting?
Jetting je vrsta najčešće korištene tehnologije 3D ispisa, što je također aditivni proces izrade. Tijekom proizvodnje potrebna su dva materijala: osnovni materijal - prah, i vezivo koje se može selektivno nanijeti na vezni prah. Čestice praha bi bile savršeno spojene sloj po sloj, i konačno formiraju komponentu. Koristi razne materijale za ispis dijelova kao što su metali, pijesak, i keramike.
Mlaziranje veziva je vrlo isplativa i učinkovita tehnologija, koji može proizvesti komponente s manje otpada materijala i brzim vremenom obrta proizvodnje koje može biti čak i brže dodavanjem broja rupa na glavi pisača. Štoviše, omogućuje nam promjenu svojstava materijala i omjera dviju vrsta materijala kako bismo prilagodili svojstva završnih dijelova, što znači da postoje neograničene mogućnosti izrade inovativnih komponenti takvom tehnologijom. To je proces koji je prikladan za proizvode koji imaju posebne zahtjeve unutarnje strukture materijala.
Kako radi?
Prvi, trebali bismo znati da mlaziranje veziva radi na temelju CAD datoteka, isto kao i ostali procesi proizvodnje aditiva, tako da je prvi korak dizajnirati 3D model pomoću CAD-a i provjeriti njegovu izvedivost.
Zatim, oštrica za ponovno premazivanje koristi se za nanošenje tankog sloja na konstrukcijsku platformu stroja, a glava za ispis bi se nanijela za mlaz vezivnog sredstva u prah selektivno i precizno prema geometriji dijelova.
A kad je vezivni sloj dovršen, platforma bi bila spuštena. Zatim bi rocoater nanio novi sloj pudera, a ispisne glave ga vežu, ovi koraci bi se ponavljali dok se ne završi završni dio.
Posljednji, trebamo uzeti dio iz kutije i ukloniti višak materijala.
Prednosti ubrizgavanja veziva
Svestranost dizajna
Ubrizgavanje veziva je 3D proces koji se odlikuje velikom svestranošću dizajna. Za ovu tehnologiju su dostupni različiti materijali, koji podržava izradu dijelova složene geometrije i različitih boja.
Niža cijena
Za mlazni postupak veziva, postoje samo određena područja koja će se tretirati raspršenim ljepljivim materijalom. Stoga, neki metalni prahovi mogu se reciklirati i ponovno upotrijebiti u drugim projektima, što može uštedjeti materijalne troškove. U Dodatku, ne zahtijeva alate ili učvršćenje za podršku konstrukcije dijelova, budući da nevezani prah može imati sporednu ulogu, što štedi i troškove i vrijeme.
Vrhunska kvaliteta
Sposoban je izraditi osjetljive dijelove koji imaju malu toleranciju, i može proizvesti komponentu od samo 0,1 mm. S druge strane, dijelovi izrađeni mlazom veziva imaju dobru i glatku završnu obradu, a možemo čak napraviti logotipe i teksture na površini dijela.
Visoka proizvodna učinkovitost
Vezivno mlaziranje primjenjuje module industrijskog tiska, koji imaju vrlo veliku brzinu proizvodnje, također nije potreban složeni korak naknadne obrade koji također može skratiti vrijeme proizvodnje. Većina koraka tijekom izrade su automatski, pomaže značajno poboljšati učinkovitost ispisa.
Visoka točnost
Binder jetting primjenjuje napredne pisače koji mogu smanjiti mogućnost pogrešaka, a ispisna glava ima visoku preciznost, pazeći da su veličina i geometrija završnih dijelova točno ono što želite.
Započnite svoj projekt 3D ispisa sa stručnjakom
Bilo da trebate rješenja po principu ključ u ruke ili prilagođene 3D projekte, mi smo tu da vam pomognemo. Slobodno nas nazovite na 86-75523573370 kako biste danas razgovarali o vašem projektu!