CAPABILITEIS
Usluga selektivnog laserskog sinteriranja
- Kratko vrijeme obrade unutar 24 Sati
- Raznolikost dostupnih materijala
- Složeni 3D ispisani dio s visokim performansama
Zašto odabrati MOKO?
Trenutna povratna informacija
Samo nam dostavite svoju CAD datoteku, dat ćemo brze odgovore o cijenama i proizvodnosti unutar 24 sati.
Od prototipa do proizvodnje
Zahvaljujući našoj opremi vodećoj u industriji i stručnim radnicima, sposobni smo za proizvodnju 3D dijelova od prototipa do velikih serija velikom brzinom.
Osiguranje kvalitete
Certificiran s ISO9001, MOKO proizvodi 3D dijelove koji uvijek mogu doseći međunarodne standarde i osigurati naše kupce.
Selektivno lasersko sinteriranje u MOKO Technology
MOKO Technology nudi usluge selektivnog laserskog sinteriranja na jednom mjestu, isporuku 3D dijelova s
Nudimo trenutnu ponudu i povratne informacije za vaše selektivne projekte laserskog sinteriranja, možemo izraditi 3D dijelove što je brže moguće 1 radni dan, a naš profesionalni i prijateljski prodajni tim je 24/7 online kako biste bili sigurni da možete dobiti zadovoljavajuću uslugu. Dobili smo certifikate uključujući ISO9001, ROHS, BSCI, i UL, naš SLS proces i 3D dijelovi su kvalificirani prema međunarodnim standardima.
Naše selektivne kutije za lasersko sinteriranje
Što je selektivno lasersko sinteriranje?
Selektivno lasersko sinteriranje je tehnologija 3D ispisa koja proizvodi 3D dijelove primjenom laserskih zraka na sinter prah na određenim pozicijama i spajanjem sloj po sloj dok se ne formira konačna čvrsta komponenta koja je definirana CAD podacima.. To je isplativa tehnologija visoke produktivnosti koja se može raditi s različitim materijalima kao što su elastomerni termoplasti, najlon, polistiren, što čini da SLS postaje jedna od najčešće korištenih tehnologija 3D ispisa. Uobičajene primjene SLS-a uključuju medicinske uređaje, automobilske komponente, dijelovi s kopčom, elektronika i tako dalje.
Kako funkcionira selektivno lasersko sinteriranje?
Korak 1: Umetanje praha u pisač, a zatim zagrijavanje praha i građevinskog područja na temperaturu koja je ispod temperature taljenja sirovog materijala. Ovaj korak može pomoći u podizanju temperature određenih područja sloja praha i lakšem učvršćivanju dijelova.
Korak 2: Laserske zrake bi se nanosile na određene pozicije, a prah bi se spojio i formirao čvrsti sloj. Tada bi se platforma za izgradnju spustila za oko 50 do 200 mikrona pa ima više mjesta za formiranje drugih slojeva, gore spomenuti procesi bi se ponavljali dok se ne završi konačni 3D model. U ovom procesu, nerastopljeni prah može se koristiti za podupiranje dijela, pa nema potrebe za izradom potpornih konstrukcija.
Korak 3: Kada je ispis završen, potrebno je neko vrijeme da se komora za izgradnju ohladi, što može izbjeći problem savijanja komponenti i pomoći pri optimizaciji mehaničkih svojstava.
Korak 4: Vađenje završnog dijela iz pisača, i da dobijete prekrasan 3D model, posljednji korak je uklanjanje viška pudera koji se može ponovno upotrijebiti. U Dodatku, u nekim projektima, potrebna je druga naknadna obrada kako bi se dobila ljepša površina i izgled.
Prednosti selektivnog laserskog sinteriranja
Fleksibilnost dizajna
Selektivno lasersko sinteriranje odlikuje se velikom fleksibilnošću dizajna, koji ne zahtijeva potpornu strukturu, dok druge tehnologije 3D ispisa kao što su SLA i FDM trebaju. Može se koristiti za izradu komponenti složene geometrije uključujući neke međusobno povezane strukture ili onih dijelova s
Kratko vrijeme obrade
Selektivno lasersko sinteriranje omogućuje inženjerima da primjene strojeve i materijale koji se koriste u izradi prototipa za proizvodnju proizvoda krajnje uporabe, što može značajno skratiti ciklus razvoja proizvoda jer nema potrebe za pronalaženjem drugih materijala ili metoda. S druge strane, za SLS proces nije potrebna struktura podrške, pa bi ukupna brzina izrade bila brža.
3D dijelovi visokih performansi
Selektivno lasersko sinteriranje proizvodi robusne i kompaktne 3D dijelove koji imaju izvrsne performanse bez obzira na izradu prototipa ili primjenu krajnje upotrebe, a SLS 3D dijelovi iz MOKO-a su istaknuti s visokom preciznošću, dobra završna obrada i izdržljivost koja osigurava da ih možete koristiti dugo vremena.
Dostupni različiti materijali
Postoji niz materijala koji se mogu primijeniti za tehnologiju selektivnog laserskog sinteriranja, a SLS portfelj materijala može dobro zadovoljiti sve vaše zahtjeve, bez obzira na to trebate otpornost na toplinu, fleksibilnost, ili druga svojstva.
Niža cijena
Selektivno lasersko sinteriranje ima nižu cijenu u usporedbi s drugim tehnologijama 3D ispisa, budući da ima materijalnu učinkovitost, visoka produktivnost, visoko automatski alati i nije potrebna složena naknadna obrada.
Započnite svoj projekt 3D ispisa sa stručnjakom
Bilo da trebate rješenja po principu ključ u ruke ili prilagođene 3D projekte, mi smo tu da vam pomognemo. Slobodno nas nazovite na 86-75523573370 kako biste danas razgovarali o vašem projektu!