Kort behandlingstid
Hvis dit projekts tidslinje er stram, du er på det rigtige sted. MOKO tilbyder hurtig pladeskæring, sørge for, at vi altid kan fange din tidsplan.
Skræddersyede metaldele
Pladefremstillingskapaciteter hos MOKO Technology giver os mulighed for at fremstille slags metaldele lige fra simple til komplicerede..
Fuldt udvalgte tjenester
Ud over pladedele, vi leverer tjenester som intern svejsning, pulverlakering, og montering, sørge for, at vi kan opfylde dine forskellige krav godt.
Pladeskæreservice hos MOKO Technology
Skæring af metalplader, tro mod sit navn, er en proces, der ville skære en del af materialerne for at imødekomme designkravet til slutprodukter, som betragtes som en subtraktiv fremstillingsproces. Og det er meget udbredt til produktion med store mængder på grund af dets høje produktionseffektivitet.
MOKO tilbyder one-stop pladefremstillingstjenester inklusive design, skæring, dannelse og så videre. Takket være det avancerede pladefremstillingsudstyr såsom mekaniske presser og rensesystemer, MOKO er sikker på at forsyne vores kunder med præcist skåret metalplade uden afblænding af grater eller andre defekter. Vi har stor erfaring med pladeskæring, og vores ingeniører er eksperter på dette område, vi kan håndtere en række forskellige materialer med vægt op til tusindvis af pund inklusive aluminium, kulstofstål, jern, mangan, nikkelbaserede legeringer, etc.
Pladeskærekasser hos MOKO Technology
MOKO pladeskæringsteknikker
MOKO Technology leverer forskellige pladeskæringsteknikker, og generelt set, der er 2 hovedtyper af skæreteknologien: skæring med forskydningskræfter, og skæring uden forskydningskræfter. Lad os tjekke flere detaljer om hver type nedenfor:
Skæring med forskydningskræfter
Påføring af forskydningskræfter under pladeskæring er en almindeligt anvendt teknik, som også er kendt som "klippeprocessen". Når forskydningskraften er stor nok, materialet ville blive adskilt fra metalpladen og endelig kan vi få metalpladen med den nødvendige størrelse og form. Så hvordan virker det? Normalt, der er 2 værktøjer, der ville være placeret over og under metalpladen, så ville værktøjet ovenfor hurtigt slå metalpladen, der er placeret over værktøjet nedenfor, for at få metalpladens brud. Skæreeffekten afhænger af flere faktorer, herunder værktøjets skarphed, metalpladens materiale og tykkelse.
Skæring uden forskydningskræfter
Ud over forskydningskræfter, der er mange andre kræfter, der kan bruges til skæreprocesser, såsom termisk energi, tryk, slid, ect. Hos MOKO Technology, der er 3 typiske pladeskæringsteknikker, der ikke bruger nogen forskydningskræfter, men andre kræfter, lad diskutere dem én efter én:
Vandstråleskæring
Vandstråleskæreteknikken skærer metalplader ved at påføre højt tryk( om 60,000 psi ) og høj hastighed vandgennemstrømning(omkring 2000 ft/s), og vandet indeholder noget slibemiddel for at skære metalplader bedre. Metalpladen skåret ved denne teknik har glatte overfladefinisher, ingen grater. Ud over, det kan reducere risikoen for deformering på grund af varmen, da det slukkes med vand gennem hele processen.
Laserskæring
Laserskæring er en proces, der bruger kraftige laserstråler til at fjerne det ekstra plademateriale. Disse bjælker vil blive centraliseret på metalpladen, så ville den varme, de udsendte, hjælpe med at fordampe og til sidst skære materialet. Denne skæreteknik kan bruges til forskellige materialer, det er effektivt, produktiv og omkostningseffektiv.
Plasmaskæring
Plasmaskæringsteknikken er kun anvendelig for elektrisk ledende materialer. Under skæreprocessen, plasmaskæreren ville generere ladede stråler af komprimeret ioniseret gas for at blæse de uønskede materialer væk. Materialet vil blive varmet op, indtil det er smeltet, hvilket ville forårsage ru afskårne kanter, grater, og andre defekter. Så plasmaskæring er velegnet til de projekter, der anvender tyk metalplade, som også stiller lave krav til overfladefinishen.
Sammenligningen af forskellige pladeskæringsteknikker
Vandstråleskæring, laserskæring, og plasmaskæring er alle pladeskæringsteknikker uden forskydningskræfter, hver af dem har deres fordele og ulemper. For din bedre forståelse, vi lister flere detaljer i nedenstående diagram:
Skæretyper
Fordele
Ulemper
Vandstråleskæring
1.Forskellige materialer til rådighed
2.Høj præcision
3.Pæn overfladefinish
4.LADE VÆRE MED
1.Høj omkostning
2.Større snitbredde
Laserskæring
1.Bredt udvalg af materialer til rådighed
2.Bedre funktionalitet(brugbar til at lave mærker)
3.Færre grater Lille deformation
1.Med HAZ
2.Høj omkostning
Plasmaskæring
1.Lavere omkostninger
2.Velegnet til tykt materiale
1.Ru overfladefinish og afskårne kanter
2.Materialebegrænsning
3.Med HAZ
Hvis du ikke er sikker på, hvilken slags skæreteknik er det bedste valg til dit projekt, tøv ikke med at kontakte os, vores eksperter vil tilbyde dig hjælp hele vejen igennem.
Klar til et gratis tilbud?
Vil du vide, hvordan vores pladefremstillingstjenester kan adskille dig fra dine konkurrenter? Godt, brug et minut til at kontakte os, vores professionelle og venlige team vil vise dig svaret.
- Alle uploads er sikre og fortrolige