KAPABILITET
Selektiv lasersintringsservice
- Kort ekspeditionstid indenfor 24 Timer
- En række materialer til rådighed
- Kompleks 3D-printet del med høj ydeevne
Hvorfor vælge MOKO?
Øjeblikkelig feedback
Giv os blot din CAD-fil, vi vil give hurtige svar om priser og fremstillingsevne inden for 24 timer.
Fra prototype til produktionskørsler
Takket være vores brancheførende udstyr og dygtige medarbejdere, vi er i stand til at fremstille 3D-dele fra prototyper til store produktionsserier med høj hastighed.
Kvalitetssikring
Certificeret med ISO9001, MOKO fremstiller 3D-dele, der altid kan nå den internationale standard og sikre vores kunder.
Selektiv Lasersintring hos MOKO Technology
MOKO Technology tilbyder one-stop selektive lasersintringstjenester, leverer 3D-dele med høj nøjagtighed og ydeevne til vores kunder. Vores ingeniører har stor erfaring med SLS-teknologi, som kan optimere dit design gennem CAD og håndtere SLS-projekter med en række forskellige materialer og applikationer. De brancheførende SLS-printere, vi brugte, kan garantere kvaliteten af vores produkter og forbedre produktiviteten betydeligt for ikke kun prototypen, men også til store mængder.
Vi tilbyder det øjeblikkelige tilbud og feedback til dine selektive lasersintringsprojekter, vi kan fremstille 3D-dele lige så hurtigt som 1 arbejdsdag, og vores professionelle og venlige salgsteam er 24/7 online for at sikre, at du kan få den tilfredsstillende service. Vi har opnået certificeringer inklusive ISO9001, ROHS, BSCI, og UL, vores SLS-proces og 3D-dele er kvalificeret til internationale standarder.
Vores Selektive Lasersinteringskasser
Hvad er selektiv lasersintring?
Selektiv lasersintring er en 3D-printteknologi, der fremstiller 3D-dele ved at anvende laserstråler på sintringspulver på de specifikke positioner og binde dem lag for lag, indtil de danner den endelige faste komponent, der er defineret af CAD-data. Det er en omkostningseffektiv teknologi med høj produktivitet, der kan arbejdes med forskellige materialer såsom elastomer termoplast, nylon, polystyren, hvilket gør SLS til en af de mest udbredte 3D-printteknologier. De almindelige anvendelser af SLS omfatter medicinsk udstyr, bilkomponenter, dele med snappasninger, elektronik og så videre.
Hvordan virker selektiv lasersintring?
Trin 1: Indlæsning af pulveret i printeren og opvarm derefter pulveret og konstruktionsområdet til en temperatur, der er under råmaterialets smeltetemperatur. Dette trin kan hjælpe med at hæve temperaturen i specifikke områder af pulverlejet og størkne dele lettere.
Trin 2: Laserstråler ville blive påført på de specifikke positioner, og pulver ville blive smeltet sammen og danne et fast lag. Så ville byggeplatformen blive sænket med ca 50 til 200 mikron, så der er mere plads til at danne andre lag, de ovennævnte processer ville blive gentaget, indtil den endelige 3D-model er færdig. I denne proces, det usmeltede pulver kan bruges til at understøtte delen, så der er ingen grund til at lave støttestrukturer.
Trin 3: Når udskrivningen er færdig, det skal tage lidt tid for byggekammeret at køle af, som kan undgå problemet med vridninger i komponenter og være med til at optimere de mekaniske egenskaber.
Trin 4: Tager den sidste del ud af printeren, og at få en smuk 3D-model, det sidste trin er at fjerne det overskydende pulver, der kan genbruges. Ud over, i nogle projekter, anden efterbehandling er påkrævet for at få en smukkere overflade og udseende.
Fordelene ved selektiv lasersintring
Designfleksibilitet
Selektiv lasersintring er udstyret med stor designfleksibilitet, som ikke kræver nogen støttestruktur, mens andre 3D-printteknologier som SLA og FDM har brug for. Det kan bruges til at fremstille komponenter med komplekse geometrier, herunder nogle sammenlåsende strukturer eller de dele med indvendige kanaler, der ikke kunne fremstilles af andre teknologier.
Kort behandlingstid
Selektiv lasersintring gør det muligt for ingeniører at anvende de maskiner og materialer, der bruges til prototyping, til at fremstille slutprodukterne, hvilket kan forkorte produktudviklingscyklussen markant, da der ikke er behov for at finde andre materialer eller metoder. På den anden side, der kræves ingen støttestruktur til SLS-processen, så den samlede fremstillingshastighed ville være hurtigere.
Højtydende 3D-dele
Selektiv lasersintring producerer robuste og kompakte 3D-dele, der har stor ydeevne uanset prototyping eller slutbrugsapplikationer, og SLS 3D delene fra MOKO er præsenteret med høj nøjagtighed, god overfladefinish og også holdbarhed, der gør, at du kan bruge dem i lang tid.
Forskellige materialer til rådighed
Der er en række forskellige materialer, der kan bruges til selektiv lasersintringsteknologi, og SLS-materialeporteføljen kan opfylde alle dine krav godt, uanset om du har brug for varmemodstand, fleksibilitet, eller andre ejendomme.
Lavere omkostninger
Selektiv lasersintring har en lavere pris sammenlignet med andre 3D-printteknologier, da det har materialeeffektivitet, høj produktivitet, højautomatiske værktøjer og ingen kompleks efterbehandling påkrævet.
Start dit 3D-printprojekt med en ekspert
Uanset om du har brug for nøglefærdige løsninger eller skræddersyede 3D-projekter, vi er her for at hjælpe dig. Du er velkommen til at ringe til os på 86-75523573370 for at diskutere dit projekt i dag!