MOKO-inzetstuk:
Insert molding is een van de meest effectieve vormtechnieken, die metalen en kunststoffen stevig en perfect kunnen combineren tot een gegoten onderdeel. Het is erg populair en wordt veel gebruikt voor veel toepassingen, zoals ingekapselde elektronische apparaten, Schroefdraadbevestigingen, medische apparatuur enzovoort:. Het volgende geeft een overzicht van elke stap van het hele proces:, we bieden one-stop-oplossingen voor het vormen van inserts, variërend van ontwerpen tot fabricage, afwerking en after-sales services. Wij zijn gespecialiseerd in het vormen van producten, niet alleen voor insert molding, maar ook voor conventioneel gieten, overgieten en spuitgieten, enzovoort.
Waarom kiezen voor MOKO-technologie voor invoegvormen??
Uitgebreide ervaring
En MOKO, we hebben deelgenomen aan een groot aantal projecten voor het gieten van wisselplaten sinds de oprichting in 2006, onze ingenieurs zijn experts op dit gebied die u gedurende het hele project kunnen helpen om u de oplossing op maat te bieden.
Kwaliteitsverzekering
Door de jaren heen, MOKO heeft veel kosten geïnvesteerd om apparatuur bij te werken om ervoor te zorgen dat onze apparatuur het toonaangevende niveau in de branche bereikt. Onze geavanceerde machines hebben betere productieprestaties die ook de kwaliteit van onze producten kunnen garanderen.
Hoogwaardige kwaliteit
MOKO heeft certificeringen verkregen, waaronder ISO9001::2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, en UL, wat betekent dat ons productieproces en onze producten aan de internationale normen kunnen voldoen. U bent vrij van het kwaliteitsprobleem!, onze strikte kwaliteitscontroleafdeling kan ervoor zorgen dat de producten die onze klanten ontvangen van het hoogste niveau zijn.
Toonaangevende invoegvormservice
Door de jaren heen, MOKO heeft onze apparatuur ontwikkeld en het proces geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat onze vormdiensten het toonaangevende niveau bereiken. Onze geavanceerde machines hebben betere productieprestaties die ook de kwaliteit van onze producten kunnen garanderen, en het geoptimaliseerde proces verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk;.
Weergave van invoegvormproducten
Hoe werkt insert Molding??
Het proces van het gieten van inserts is ongeveer hetzelfde als de productiestappen van traditioneel spuitgieten, het belangrijkste verschil is dat het metalen onderdeel eerst op de specifieke positie in de mal zou worden geplaatst voor het gieten van invoegingen, en de methode om metalen onderdelen in te voegen kan zowel handmatig als automatisch zijn. Het volgende geeft een overzicht van elke stap van het hele proces:：
De eerste stap, steek het metalen deel in de mal in de juiste positie. Voor productie met lage volumes, we kunnen handmatige invoeging gebruiken, maar houd er rekening mee dat handmatige invoer de beperking van metaalformaten heeft. Normaal gesproken, de operators moeten handschoenen dragen vanwege de hoge maltemperatuur;, wat tot overlast zou leiden bij de bediening, vooral als de metalen onderdelen klein zijn. Terwijl voor automatisch invoegen, het heeft een hoge nauwkeurigheid;, consistentie en efficiëntie. Maar we moeten ons ervan bewust zijn dat de initiële kosten voor een automatisch proces veel hoger zijn, dus we moeten één methode kiezen die het meest kosteneffectief is.
Tweede, het gesmolten plastic materiaal zou in de mal worden geïnjecteerd;, en bedek het metalen deel volledig wanneer het stolt, ervoor te zorgen dat deze metalen en plastic onderdelen stevig en perfect kunnen worden vastgelijmd.
De laatste stap, verwijder de goed ingekapselde componenten na afkoeling uit de mal.
De voordelen van invoegen:
Kleinere productmaten
Vergeleken met montagedelen, invoegvormproducten hebben kleinere afmetingen omdat het metalen deel zich aan de binnenkant bevindt, wat betekent dat de grootte van het hele product hetzelfde kan blijven, zelfs als het is uitgerust met metalen componenten. Aan de andere kant, het invoegvormproces kan kleinere en dunnere componenten produceren, terwijl de prestaties niet worden beïnvloed.
Lagere kosten
Het is niet nodig om onderdelen te monteren, geen lassen of ander secundair proces vereist voor het gieten van inserts, alleen het inbrengen van het metalen onderdeel kan handmatige bediening vereisen;, die de montage- en arbeidskosten grotendeels kunnen verlagen;. Daarnaast, sommige economische materialen zoals harsen zijn er werkbaar voor, zodat de hele kosten kunnen worden verlaagd!.
Minder fout
Het proces omvat een paar stappen en het is in hoge mate automatisch, wat de kans op het maken van fouten verkleint. Het hele proces is goed ontworpen en de robots garanderen de hoge nauwkeurigheid van producten.
Meer materiaalopties
Er zijn verschillende materialen die kunnen worden gebruikt voor het vormen van inserts, bijvoorbeeld, thermoplastische materialen zoals polyethyleen, polystyreen, en nylon, die recyclebaar zijn, licht en duurzaam. Daarnaast, materialen zoals epoxy en rubber zijn ook geschikt voor inzetgieten.
Ontwerpflexibiliteit
Insert molding kan het ontwerpen gemakkelijker maken, omdat de ingenieurs niet hoeven na te denken over het ontwerpen van de geassembleerde onderdelen. Aan de andere kant, het kan componenten met verschillende vormen en materialen fabriceren;, die de ontwerpideeën niet zal beperken en de mogelijkheden kan uitbreiden om verschillende gegoten onderdelen voor verschillende industrieën te maken.
Wilt u vandaag het spuitgietproject starten?
Wij bieden hoogwaardige spuitgietdiensten:, ondersteuning van productie in een laag volume, snelle bezorging, en snel reageren binnen 24 uren.