Fused Deposition Modeling Service
- FDM 3D-printonderdelen zo snel als 3 dagen
- 40+ Kleuren beschikbaar voor uw keuze!
- Een verscheidenheid aan plastic filamenten
Waarom MOKO kies?
Directe feedback
Geef ons gewoon uw CAD-bestand, we zullen snel antwoorden over prijzen en maakbaarheid binnen 24 uren.
Van prototype tot productieruns
Dankzij onze toonaangevende apparatuur en bekwame werknemers, we zijn in staat om met hoge snelheid 3D-onderdelen van prototypes tot grote productieruns te vervaardigen.
Kwaliteitsverzekering
Gecertificeerd met ISO9001, MOKO vervaardigt 3D-onderdelen die altijd de internationale standaard kunnen bereiken en onze klanten zeker kunnen stellen.
Fused Deposition Modeling bij MOKO Technology
MOKO Technology biedt gefuseerde depositiemodelleringsdiensten voor prototypes, functionele onderdelen en producten voor eindgebruik. We gebruiken de modernste 3D-printers, waardoor we hoogwaardige onderdelen kunnen produceren met een snelle doorlooptijd. Onze ervaren ingenieurs zijn de experts op het gebied van FDM die 3D-printprojecten aankunnen met een breed scala aan materialen zoals ABS, PLA, VADER, pc, TPU, enzovoort. En we hebben de capaciteit om onderdelen van klein formaat tot groot formaat in verschillende vormen te printen, en bied meer dan 40 kleuren voor uw opties ook.
We zijn ervan overtuigd dat we onze klanten de premium onderdelen kunnen aanbieden dankzij ons strikte kwaliteitscontroleproces, en ons verkoopteam is 24/7 online om ervoor te zorgen dat u de snelste reactie krijgt.
Fused Deposition Modeling 3D-onderdelengalerij
Wat is Fused Deposition Modeling??
Fused deposition-modellering is een soort additief fabricageproces dat 3D-onderdelen vervaardigt door selectief gesmolten materiaal te deponeren volgens de CAD-gegevens. Grondstoffen zijn thermoplastische polymeren zoals PLA, buikspieren, TPU, pc, enzovoort, meestal in de vorm van filamenten, die laag voor laag zouden worden gecombineerd totdat ze de vorm van de laatste delen vormen.
FDM is het meest gebruikte 3D-printproces, die brede toepassingen heeft voor verschillende industrieën;, we kunnen het toepassen om speelgoed te fabriceren, snelle prototypes, kleine productietools, auto-onderdelen, en medische apparatuur.
Hoe werkt het?
Er zijn hoofdstappen betrokken bij het modelleren van fused deposition:
Stap 1: Ontwerp het 3D-model via CAD, en voer vervolgens de CAD-gegevens in op de machine.
Stap 2: Thermoplastische filamenten in de printer laden, en leg ze in de extrusiekop om ze door hitte vloeibaar te maken.
Stap 3: Het gesmolten filament zou worden geëxtrudeerd en laag voor laag in de specifieke posities worden afgezet door de extrusiekop die in x- zou bewegen, ja- en zo- routebeschrijving.
Stap 4: Het bouwplatform zou worden verlaagd wanneer een laag is voltooid, herhaal dan het hierboven genoemde proces om meer lagen te vormen totdat het hele onderdeel klaar is.
Stap 5: Als er een ondersteunende structuur is, dan, het moet eindelijk worden verwijderd.
De voordelen van Fused Deposition Modeling
Fused deposition-modellering is een van de meest populaire 3D-printtechnologieën, omdat het veel voordelen heeft in vergelijking met andere:
Lagere kost
Fused deposition-modellering is een zeer economische optie voor 3D-printen, zoals we weten, er zijn veel materialen op de markt voor FDM-technologie, en de gemakkelijke beschikbaarheid van materialen kan de kosten verlagen. Aan de andere kant, de kosten voor kleuren en afwerkingen zijn laag omdat de kleuren en afwerkingen afkomstig zijn van de grondstoffen, er is geen andere verwerking vereist. Dus de totale kosten om prototyping of functionele onderdelen te fabriceren door FDM zijn lager dan SLA, SLS en andere technologieën.
Hoge productie-efficiëntie
Gefuseerde depositiemodellering wordt gekenmerkt met een snelle doorlooptijd, stappen die betrokken zijn tijdens de fabricage zijn automatisch en vereisen geen vervanging van gereedschap of andere processen, die ook de productie-efficiëntie kan verbeteren;, en MOKO is in staat om uw 3D-onderdelen zo snel te leveren als 3 dagen.
Kracht en duurzaamheid
Gebruikte materialen fused deposition modellering hebben hoge prestaties, de thermoplastische materialen inclusief PA, PC en ULTEM zijn veel duurzaam en compact, die zorgt voor langdurig gebruik van de laatste onderdelen, zelfs in de ongunstige omgeving.
Hoge nauwkeurigheid
MOKO-technologie maakt gebruik van de toonaangevende FDM 3D-printers die de kans op fouten kunnen verkleinen, die de toleranties hebben van +/- 0.004" of +/- 0.002"per inch", ervoor zorgen dat de onderdelen die we hebben gefabriceerd nauwkeurig zijn.
Ontwerpflexibiliteit
Gefuseerde depositiemodellering, aan de ene kant, ondersteunt het gebruik van meer dan 40 kleuren die in de toekomst meer keuzes kunnen zijn. Bovendien, u hoeft zich geen zorgen te maken over het kleurverschilprobleem!, omdat de kleur van de laatste onderdelen wordt bepaald door de kleur van de gebruikte filamenten. Aan de andere kant, er zijn verschillende plastic materialen beschikbaar voor FDM-technologie zoals PP, TPU, Nylon PA, buikspieren, PETG, PLA, pc, die de ingenieurs helpt om nieuwe en innovatieve oplossingen aanzienlijk te ontwikkelen.
Minder materiaalverspilling
Fused deposition-modellering is een additief productieproces, en het fabriceert 3D-onderdelen door het filament te smelten en te laten stollen, dus er is minder kans op materiaalverspilling. Daarnaast, als de constructie goed is ontworpen, FDM vereist geen ondersteunende structuur en dat kan ook de materiële verspilling verminderen.
Start uw 3D-printproject met een expert
Of u nu kant-en-klare oplossingen of op maat gemaakte 3D-projecten nodig heeft, we zijn hier om je te helpen. Bel ons gerust op 86-75523573370 om uw project vandaag te bespreken!