ÜKS sisestusliist
Sisevormimine on üks tõhusamaid vormimisviise, mis suudab ühendada metallid ja plastid kindlalt ja täiuslikult vormitud detailiks. See on väga populaarne ja seda kasutatakse laialdaselt paljudes rakendustes, näiteks kapseldatud elektroonikaseadmetes, keermestatud kinnitusdetailid, meditsiiniseadmed ja nii edasi. MOKO Technology on selle kallal töötanud üle kümne aasta, pakume ühekordseid sisestusvormimislahendusi, alates projekteerimisest kuni valmistamiseni, viimistlus- ja müügijärgsed teenused. Oleme spetsialiseerunud vormimistoodetele, mitte ainult sisevormimiseks, aga ka tavapäraseks vormimiseks, ülevormimine ja survevalu, jne.
Miks valida sisevormimiseks MOKO tehnoloogia??
Laialdased kogemused
Ja MOKO, oleme osalenud paljudes sisevormimisprojektides alates selle loomisest aastal 2006, meie insenerid on selle valdkonna eksperdid, kes saavad teid kogu projekti vältel aidata, et pakkuda teile kohandatud lahendust.
Kvaliteedi tagamine
Aastate jooksul, MOKO on investeerinud palju kulusid seadmete uuendamisse, et tagada meie seadmete jõudmine valdkonna juhtivale tasemele. Meie täiustatud masinatel on parem tootmisjõudlus, mis tagab ka meie toodete kvaliteedi.
Preemium kvaliteet
MOKO on saanud sertifikaadid, sealhulgas ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, ja UL, mis tähendab, et meie tootmisprotsess ja tooted vastavad rahvusvahelistele standarditele. Olete kvaliteediprobleemidest vaba, meie range kvaliteedikontrolli osakond suudab tagada, et meie klientidele saadavad tooted on tipptasemel.
Valdkonna juhtiv sisevormimisteenus
Aastate jooksul, MOKO on oma seadmeid arendanud ja protsessi optimeerinud, et meie vormimisteenused jõuaksid valdkonna juhtivale tasemele. Meie täiustatud masinatel on parem tootmisjõudlus, mis tagab ka meie toodete kvaliteedi, ja optimeeritud protsess parandab oluliselt tootmise efektiivsust.
Sisestage vormimistoodete ekraan
Kuidas sisestusvormimine töötab?
Sisevormimise protsess on ligikaudu sama, mis traditsioonilise survevalu valmistamise etapid, Peamine erinevus seisneb selles, et metallosa asetatakse vormi esimesena konkreetsesse kohta sisevormimiseks, ja metallosade sisestamise meetod võib olla nii käsitsi kui ka automaatselt. Järgnevalt on loetletud kogu protsessi kõik etapid：
Esimene samm, sisestage metallosa õiges asendis vormi. Väikeste mahtudega tootmiseks, saame kasutada käsitsi sisestamist, kuid pange tähele, et käsitsi sisestamisel on metalli suuruste piirang. Tavaliselt, operaatorid peavad kõrge hallituse temperatuuri tõttu kandma kindaid, mis tooks töös ebamugavusi, eriti kui metallosad on pisikesed. Kuigi automaatseks sisestamiseks, sellel on kõrge täpsus, järjepidevus ja tõhusus. Kuid me peaksime teadma, et automaatse protsessi esialgne maksumus on palju suurem, seega peaksime valima ühe meetodi, mis on kõige kuluefektiivsem.
Teiseks, sula plastmaterjal süstitaks vormi, ja katke metallosa täielikult, kui see tahkub, tagades, et need metall- ja plastosad saaksid kindlalt ja ideaalselt kleepuda.
Viimane samm, pärast jahutamist eemaldage hästi kapseldatud komponendid vormist.
Sisevormimise eelised
Väiksemad toote suurused
Võrreldes koosteosadega, sisestatud vormitud tooted on väiksemate mõõtmetega, kuna metallosa asub sees, mis tähendab, et kogu toote suurus võib jääda samaks, isegi kui see on varustatud metallkomponentidega. Teiselt poolt, sisetüki vormimise protsessiga saab valmistada väiksemaid ja õhemaid komponente, kuid see ei mõjuta jõudlust.
Madalamad kulud
Osasid pole vaja kokku panna, sisetükkide vormimiseks pole vaja keevitamist ega muud sekundaarset protsessi, ainult metallosa sisestamine võib vajada käsitsi kasutamist, mis võib oluliselt vähendada montaaži- ja tööjõukulusid. Lisaks, selle jaoks sobivad mõned ökonoomsed materjalid, näiteks vaigud, et kogu kulusid saaks alandada.
Vähem viga
Protsess koosneb mõnest etapist ja on väga automaatne, mis vähendab vigade tegemise võimalust. Kogu protsess on hästi läbimõeldud ja robotid tagavad toodete kõrge täpsuse.
Rohkem materjalivalikuid
Sisevormimiseks saab kasutada mitmesuguseid materjale, näiteks, termoplastilised materjalid nagu polüetüleen, polüstüreen, ja nailon, mis on taaskasutatavad, kerge ja vastupidav. Lisaks, materjalid, nagu epoksiid ja kumm, sobivad ka sisevormimiseks.
Disaini paindlikkus
Sisevormimine võib projekteerimistööd lihtsamaks muuta, kuna insenerid ei pea mõtlema, kuidas kokkupandud osi kujundada. Teiselt poolt, see võib valmistada erineva kuju ja materjaliga komponente, mis ei piira disainiideid ja võib laiendada erinevate vormitud detailide valmistamise võimalusi erinevatele tööstusharudele.
Soovite alustada süstimisvormi projektiga juba täna?
Pakume kõrgetasemelisi survevaluteenuseid, toetada väikesemahulist tootmist, kiire kohaletoomine, ja kiiresti reageerida 24 tundi.