Sulatatud sadestumise modelleerimisteenus
- FDM 3D-printimise osad sama kiiresti kui 3 päeva
- 40+ Teie valikul saadaval olevad värvid
- Erinevad plastkiudmaterjalid
Miks valida MOKO??
Vahetu tagasiside
Lihtsalt esitage meile oma CAD-fail, anname kiired vastused hindade ja valmistatavuse kohta 24 tundi.
Prototüübist tootmisprotsessideni
Tänu meie valdkonna juhtivatele seadmetele ja asjatundlikele töötajatele, oleme võimelised tootma kiirel kiirusel 3D-osi prototüüpidest kuni suurte tootmistsükliteni.
Kvaliteedi tagamine
Sertifitseeritud ISO9001 järgi, MOKO valmistab 3D-osi, mis suudavad alati saavutada rahvusvahelise standardi ja annavad meie klientidele kindlustunde.
Sulatatud sadestumise modelleerimine MOKO tehnoloogias
MOKO Technology pakub prototüüpide jaoks sulatatud sadestamise modelleerimisteenuseid, funktsionaalsed osad ja lõppkasutustooted. Kasutame nüüdisaegseid 3D-printereid, mis võimaldavad meil toota suure jõudlusega osi kiire tööajaga. Meie kogenud insenerid on FDM-valdkonna eksperdid, kes saavad hakkama 3D-printimise projektidega mitmesuguste materjalidega, nagu ABS., PLA, PA, PC, TPU, ja nii edasi. Ja meil on võimalus printida erineva kujuga osi väikesest kuni suure suuruseni, ja pakkuda rohkem kui 40 värvid ka teie valikute jaoks.
Oleme kindlad, et pakume oma klientidele kvaliteetseid osi tänu meie rangele kvaliteedikontrolli protsessile, ja meie müügimeeskond on 24/7 võrgus, tagades, et saate kiireima vastuse.
Sulatatud sadestamise modelleerimise 3D osade galerii
Mis on sulatatud sadestumise modelleerimine?
Sulatatud sadestamise modelleerimine on omamoodi lisandtootmisprotsess, mis valmistab 3D-osi, sadestades selektiivselt sulanud materjali vastavalt CAD andmetele. Tooraineks on termoplastilised polümeerid, näiteks PLA, ABS, TPU, PC, ja nii edasi, tavaliselt filamentide kujul, mida kombineeritakse kiht kihi haaval, kuni need moodustavad lõplike osade kuju.
FDM on kõige laialdasemalt kasutatav 3D-printimise protsess, millel on laialdased rakendused erinevates tööstusharudes, saame seda kasutada mänguasjade valmistamisel, kiired prototüübid, väikesed tootmistööriistad, autoosad, ja meditsiiniseadmed.
Kuidas see töötab?
Sulatatud sadestamise modelleerimisel on peamised etapid:
Samm 1: Kujundage 3D-mudel läbi CAD-i, ja seejärel sisestage CAD-andmed masinasse.
Samm 2: Termoplastiliste filamentide laadimine printerisse, ja asetage need ekstrusioonipeasse, et need kuumuse toimel vedeldaksid.
Samm 3: Sulanud hõõgniit ekstrudeeritakse ja sadestatakse kiht kihi haaval kindlatesse kohtadesse läbi ekstrusioonipea, mis liigub x-, Y- ja z- juhised.
Samm 4: Ehitusplatvormi langetatakse ühe kihi valmimisel, seejärel korrake ülalmainitud protsessi, et moodustada rohkem kihte, kuni kogu osa on valmis.
Samm 5: Kui on tugistruktuur, siis, see tuleb lõpuks eemaldada.
Sulatatud sadestumise modelleerimise eelised
Sulatatud sadestamise modelleerimine on üks populaarsemaid 3D-printimise tehnoloogiaid, kuna sellel on teistega võrreldes palju eeliseid:
Madalam hind
Sulatatud sadestamise modelleerimine on 3D-printimiseks väga ökonoomne võimalus, nagu me teame, FDM-tehnoloogia turul on saadaval palju materjale, ja materjalide lihtne kättesaadavus võib kulusid vähendada. Teiselt poolt, värvimis- ja viimistluskulud on madalad, kuna värvid ja viimistlus pärinevad toorainest, muud töötlemist pole vaja. Seega on FDM-i prototüüpide või funktsionaalsete osade valmistamise kogumaksumus madalam kui SLA, SLS ja muud tehnoloogiad.
Kõrge tootmistõhusus
Sulatatud sadestamise modelleerimine on kiire tööajaga, Valmistamise etapid on automaatsed, mis ei nõua tööriista vahetamist ega muid protsesse, mis võib samuti parandada tootmise efektiivsust, ja MOKO suudab teie 3D-osi tarnida sama kiiresti kui 3 päeva.
Tugevus ja vastupidavus
Sulatatud sadestamise modelleerimiseks kasutatud materjalidel on kõrge jõudlus, termoplastsed materjalid, sealhulgas PA, PC ja ULTEM on palju vastupidavad ja kompaktsed, mis tagab lõpposade pikaajalise kasutamise ka ebasoodsas keskkonnas.
Kõrge täpsus
MOKO tehnoloogia kasutab tööstusharu juhtivaid FDM 3D-printereid, mis võivad vähendada vigade võimalust, millel on tolerantsid +/- 0.004” või +/- 0.002” tolli kohta, veendudes, et meie valmistatud osad on täpsed.
Disaini paindlikkus
Sulatatud sadestumise modelleerimine, ühest küljest, toetab rohkem kui kasutamist 40 värvid, mis võivad tulevikus olla rohkem valikuid. enamgi veel, pole vaja muretseda värvide erinevuse probleemi pärast, kuna viimaste osade värvi määrab kasutatud filamentide värv. Teiselt poolt, FDM-tehnoloogia jaoks on saadaval mitmesuguseid plastmaterjale, nagu PP, TPU, Nailon PA, ABS, PETG, PLA, PC, mis aitab inseneridel oluliselt välja töötada uusi ja uuenduslikke lahendusi.
Vähem materjalijäätmeid
Sulatatud sadestamise modelleerimine on aditiivne tootmisprotsess, ja see valmistab 3D-osi, sulatades hõõgniidi ja tahkudes seda, seega on väiksem võimalus materjali raiskamiseks. Lisaks, kui konstruktsioon on hästi projekteeritud, FDM ei vaja tugistruktuuri ja see võib samuti vähendada materjali raiskamist.
Alustage oma 3D-printimise projekti koos eksperdiga
Ükskõik, kas vajate võtmed kätte lahendusi või kohandatud 3D-projekte, me oleme siin, et teid aidata. Helistage meile tel 86-75523573370 et arutada oma projekti täna!